從銅桿抵達出產廠、貯存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有用操控辦法進行剖析。
一、中壓電力電纜出產進程中的銅導體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學方法在銅導體外表出產鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜出產為例，每道工序防氧化操控的主要方法。
1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大大都電纜企業(yè)用銅根本外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送進程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長且多雨，銅桿根本通過重型卡車運送至公司，通過筆者了解，很多電纜企業(yè)沒有擬定相應的銅桿供應商運送標準、夏季雨天包裝標準等制度，這使得往往呈現銅桿供應商發(fā)貨時銅桿外表完好無氧化發(fā)黑，而到達電纜企業(yè)用戶面前時則呈現銅桿外表發(fā)黑現象，帶來了不必要的費事。
銅桿進廠查驗根本按照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標，有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴厲的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏季雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用z.ui簡單的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的接觸制，而這一點往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現象，從出產源頭加以操控。
1.2銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜z.ui常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般使用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，選取對應規(guī)格的模具，切不行過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機前查看乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線進程中，應保持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖（顫抖不行避免），拉絲進程中操作者應親近關注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體外表不該有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉，但大都電纜企業(yè)由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的危險。
1.3銅絲絞合（束絞）與化學交聯擠出工序
以銅絲絞合為例，在導體絞合進程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，通過各道壓模后金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機現在無在線退火或降溫裝置，因而銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇適宜的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無顯著黑點，再啟動機器。
一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。
收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省掉了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則無法想象。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形態(tài)已根本安穩(wěn)。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，確保設備運行平穩(wěn)。
二、總結
我國簡直所有的電纜廠都面對銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常出產中，選用如下辦法可削減銅導體氧化的幾率：
1）、選擇質優(yōu)金屬銅桿，標準供應商運送、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采納通明塑料薄膜密封辦法，銅導體拉制、絞合后都應采納通明塑料薄膜密封辦法；
2）、選用適宜的銅絲拉制工藝，定期查看拉絲機的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期查看乳化液濃度，保質期到期前必定提前更換；
3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術；
4）、樹立質量意識，加強業(yè)務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
