平行電纜進(jìn)水后，若不及時(shí)干燥處理，會(huì)導(dǎo)致絕緣性能下降、局部放電甚至短路故障，嚴(yán)重影響電纜壽命和運(yùn)行安全。干燥處理需根據(jù)電纜類型、進(jìn)水程度及環(huán)境條件選擇合適方法，以下是詳細(xì)步驟和技術(shù)要點(diǎn)：
一、進(jìn)水類型與危害分析
進(jìn)水類型
微量進(jìn)水：僅電纜端部或接頭滲入少量水分。
內(nèi)部積水：電纜本體（如護(hù)套破損）或中間接頭進(jìn)水，水分滲透至絕緣層。
浸泡進(jìn)水：電纜整體浸沒在水中（如洪水、隧道積水），水分充滿纜芯和護(hù)套間隙。
危害
絕緣劣化：水分與絕緣材料（如XLPE、橡膠）發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致介電強(qiáng)度降低。
金屬腐蝕：水分引發(fā)銅導(dǎo)體氧化或鋼帶銹蝕，增加接觸電阻。
局部放電：水分在電場(chǎng)作用下電離，加速絕緣擊穿。
二、干燥處理前準(zhǔn)備
安全措施
斷開電纜兩端電源，懸掛警示牌。
穿戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備。
在潮濕環(huán)境或雨天禁止作業(yè)，防止觸電。
設(shè)備準(zhǔn)備
抽水工具：真空泵、氣泵、吸水棉或干燥海綿。
加熱設(shè)備：熱風(fēng)槍、紅外加熱燈、工業(yè)烘干箱（適用于可拆卸電纜段）。
監(jiān)測(cè)儀器：絕緣電阻測(cè)試儀、濕度傳感器、紅外熱像儀。
輔助材料：干燥劑（如硅膠）、密封膠、防水接頭。
電纜評(píng)估
外觀檢查：確認(rèn)護(hù)套破損位置、積水范圍及嚴(yán)重程度。
絕緣測(cè)試：測(cè)量進(jìn)水段絕緣電阻（如500V/1000V兆歐表），記錄初始值。
長度標(biāo)記：對(duì)長距離電纜，分段標(biāo)記進(jìn)水區(qū)域，便于定位處理。
三、干燥處理方法
方法1：真空干燥法（推薦）
原理：利用真空泵降低電纜內(nèi)部氣壓，加速水分蒸發(fā)。
步驟：
密封電纜端部：在電纜兩端安裝真空接頭，確保氣密性。
抽真空：啟動(dòng)真空泵，將電纜內(nèi)部壓力降至-80~-90kPa，保持2~4小時(shí)。
加熱輔助：若環(huán)境溫度低，可配合紅外加熱燈或熱風(fēng)槍（溫度≤60℃）局部加熱。
濕度監(jiān)測(cè)：通過真空泵出口濕度傳感器觀察水分排出情況，直至濕度穩(wěn)定。
適用場(chǎng)景：中高壓電纜、長距離平行電纜群。
優(yōu)點(diǎn)：干燥徹底，對(duì)絕緣損傷小。
缺點(diǎn)：需專業(yè)真空設(shè)備，成本較高。
方法2：熱風(fēng)循環(huán)干燥法
原理：通過高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)加熱電纜，使水分蒸發(fā)并排出。
步驟：
搭建干燥艙：用保溫材料（如巖棉）包裹進(jìn)水段電纜，形成密閉空間。
熱風(fēng)輸入：將熱風(fēng)槍（溫度控制在50~70℃）接入干燥艙，持續(xù)通風(fēng)24~48小時(shí)。
濕度控制：在干燥艙內(nèi)放置干燥劑（如硅膠），定期更換以吸收水分。
溫度監(jiān)測(cè)：使用紅外熱像儀或溫度傳感器確保電纜表面溫度均勻且不過熱。
適用場(chǎng)景：低壓電纜、短距離平行電纜。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作靈活。
缺點(diǎn)：干燥效率較低，可能存在溫度不均問題。
方法3：充氣干燥法
原理：向電纜內(nèi)部充入干燥空氣或氮?dú)猓ㄟ^氣流帶走水分。
步驟：
連接氣源：使用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)馄浚ㄟ^減壓閥將干燥氣體（露點(diǎn)≤-40℃）充入電纜。
控制壓力：維持電纜內(nèi)部壓力在0.1~0.2MPa，持續(xù)通氣12~24小時(shí)。
排氣監(jiān)測(cè)：在電纜另一端安裝濕度傳感器，觀察排氣濕度變化。
適用場(chǎng)景：微孔進(jìn)水或預(yù)防性干燥。
優(yōu)點(diǎn)：無需拆卸電纜，適合在線處理。
缺點(diǎn)：對(duì)嚴(yán)重積水效果有限，需配合其他方法。
方法4：局部修復(fù)干燥法（針對(duì)護(hù)套破損）
步驟：
定位破損點(diǎn)：通過絕緣測(cè)試或目視檢查確定護(hù)套破損位置。
清理積水：用吸水棉或氣泵吸干破損處內(nèi)部水分。
修復(fù)護(hù)套：使用熱縮套管、防水膠帶或冷縮接頭密封破損點(diǎn)。
局部干燥：對(duì)修復(fù)區(qū)域加熱（如熱風(fēng)槍）并保持通風(fēng)，直至絕緣電阻恢復(fù)。
適用場(chǎng)景：護(hù)套輕微破損或接頭進(jìn)水。
優(yōu)點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)，成本低。
缺點(diǎn)：需確保修復(fù)質(zhì)量，否則可能再次進(jìn)水。
四、干燥后驗(yàn)證與防護(hù)
絕緣測(cè)試
干燥完成后，測(cè)量電纜絕緣電阻（如1kV電纜≥10MΩ，10kV電纜≥100MΩ）。
進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)（如10kV電纜施加24kV電壓，持續(xù)1分鐘無擊穿）。
局部放電檢測(cè)
使用局部放電檢測(cè)儀（如UHF傳感器）確認(rèn)無異常放電信號(hào)。
防護(hù)措施
密封處理：在電纜兩端和中間接頭安裝防水堵頭或密封膠。
環(huán)境控制：將電纜敷設(shè)于干燥環(huán)境（如電纜溝加裝排水坡度），避免再次進(jìn)水。
定期巡檢：每半年檢查電纜護(hù)套完整性及絕緣電阻值。
五、特殊場(chǎng)景處理建議
長距離平行電纜群
分段干燥：將電纜群劃分為多個(gè)獨(dú)立段，逐段抽真空或充氣干燥。
隔離處理：對(duì)嚴(yán)重進(jìn)水段，可臨時(shí)斷開并單獨(dú)干燥，避免水分?jǐn)U散。
高壓XLPE電纜
避免高溫：XLPE材料耐熱性有限，干燥溫度需≤70℃，防止絕緣老化。
延長干燥時(shí)間：高壓電纜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需延長真空干燥時(shí)間至48小時(shí)以上。
海底/埋地電纜
結(jié)合注漿防水：干燥后向電纜周圍注入防水砂漿或聚氨酯，阻止地下水滲透。
安裝監(jiān)測(cè)傳感器：在電纜關(guān)鍵部位部署濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)水風(fēng)險(xiǎn)。
六、注意事項(xiàng)
禁止明火加熱：避免使用噴燈等明火設(shè)備，防止絕緣材料燃燒。
防止過熱損傷：加熱溫度需嚴(yán)格控制，XLPE電纜≤70℃，橡膠電纜≤60℃。
記錄處理過程：詳細(xì)記錄干燥方法、溫度、時(shí)間及絕緣電阻變化，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
通過科學(xué)選擇干燥方法并嚴(yán)格驗(yàn)證處理效果，可有效恢復(fù)平行電纜的絕緣性能，延長使用壽命，確保電網(wǎng)安全運(yùn)行。
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