鎧裝電纜的鋼帶接頭處理需遵循嚴(yán)格工藝規(guī)范，具體要求如下：
一、接頭處理核心原則
機(jī)械強(qiáng)度保障
接頭必須焊接牢固，確保在電纜敷設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中不松脫，避免因機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致鎧裝層失效。電氣性能連續(xù)性
接頭處需保持導(dǎo)電性，防止因接觸不良引發(fā)局部過(guò)熱或電位差，影響電纜整體安全性。防腐蝕與防護(hù)
接頭需進(jìn)行防腐處理，防止因環(huán)境腐蝕導(dǎo)致接觸電阻增大或鎧裝層破損。
二、具體處理步驟與要求
接頭剪切與成型
剪切角度：鋼帶接頭應(yīng)剪成 45°斜口，確保接頭與電纜軸向平行，增大接觸面積，提升焊接強(qiáng)度。
平整度要求：接頭處需平整、無(wú)毛刺，避免焊接時(shí)產(chǎn)生虛焊或電火花損傷絕緣層。
焊接工藝
焊接方法：采用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，確保接頭牢固連接。
焊接質(zhì)量：焊接后需檢查接頭是否平整，無(wú)虛焊、裂痕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
焊后處理
鋼帶繞包時(shí)需嚴(yán)格控制張力，避免因張力不均導(dǎo)致鋼帶松弛或卷邊。
滿盤鋼帶時(shí)張力最大，松馳時(shí)應(yīng)調(diào)緊張力，防止鋼帶損壞或卷邊。
焊接完成后，需修磨接頭至圓整光滑，消除尖角、毛刺，防止劃傷絕緣層或護(hù)套。
接頭處刷防銹劑或涂覆防腐漆，防止環(huán)境腐蝕導(dǎo)致接觸電阻增大。
修磨與防腐：
張力控制：
繞包工藝銜接
繞包方向：雙層金屬帶鎧裝應(yīng)左向螺旋間隙繞包，繞包間隙不大于金屬帶寬度的 50%。
間隙覆蓋：內(nèi)層金屬帶的間隙需被外層金屬帶靠近中間的部位覆蓋，確保鎧裝層密封性。
表面質(zhì)量：鋼帶表面防銹層不得劃傷，繞包應(yīng)圓整緊密，整卷電纜不得有卷邊、翹角或缺口。
三、特殊場(chǎng)景處理要求
單芯電纜與多芯電纜差異
單芯電纜：采用雙層不銹鋼帶間隙搭蓋繞包，防止磁滯損耗和渦流效應(yīng)。
多芯電纜：采用雙層鍍鋅或涂漆鋼帶間隙搭蓋繞包，兼顧機(jī)械保護(hù)與防腐蝕需求。
環(huán)境適應(yīng)性要求
腐蝕性環(huán)境：鋼帶接頭需采用耐腐蝕材料（如不銹鋼帶）或增加防腐涂層厚度。
高濕度環(huán)境：焊接后需進(jìn)行密封處理，防止水分侵入導(dǎo)致絕緣性能下降。
四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
外觀檢查
接頭處應(yīng)平整、光滑，無(wú)虛焊、裂痕、毛刺等缺陷。
鋼帶繞包應(yīng)緊密、圓整，無(wú)卷邊、翹角或缺口。
機(jī)械性能測(cè)試
接頭拉伸強(qiáng)度需符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如鋼帶抗張強(qiáng)度為 31~42公斤/毫米2）。
彎曲測(cè)試后，接頭處不得出現(xiàn)松脫或斷裂。
電氣性能測(cè)試
接頭電阻應(yīng)不大于同長(zhǎng)度鋼帶電阻的 1.1倍，確保電氣連續(xù)性。
絕緣電阻測(cè)試需符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如千伏電壓下絕緣電阻 ≥1MΩ）。
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