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耐火電纜過(guò)濾網(wǎng)堵塞咋清理?

耐火電纜生產(chǎn)過(guò)程中,過(guò)濾網(wǎng)堵塞會(huì)直接影響電纜的耐火性能和產(chǎn)品質(zhì)量,可能導(dǎo)致雜質(zhì)混入耐火層、擠出不均勻等問(wèn)題。清理過(guò)濾網(wǎng)需結(jié)合堵塞原因采取針對(duì)性措施,以下是具體清理方法及預(yù)防建議:

一、過(guò)濾網(wǎng)堵塞的常見(jiàn)原因

  1. 原料雜質(zhì)

    • 耐火材料(如云母帶、氧化鎂粉)中可能混入金屬碎屑、纖維、灰塵等雜質(zhì),堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔徑。

    • 示例:云母帶生產(chǎn)時(shí),若原料未充分篩選,細(xì)小顆??赡芸ㄔ谶^(guò)濾網(wǎng)縫隙中。

  2. 樹(shù)脂或粘結(jié)劑固化

    • 耐火層中使用的樹(shù)脂、粘結(jié)劑在高溫或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后可能固化,堵塞過(guò)濾網(wǎng)。

    • 示例:環(huán)氧樹(shù)脂在擠出機(jī)頭溫度不足時(shí),可能提前固化形成硬塊。

  3. 生產(chǎn)停機(jī)殘留

    • 設(shè)備停機(jī)后,殘留的耐火材料在過(guò)濾網(wǎng)處干燥結(jié)塊,再次啟動(dòng)時(shí)無(wú)法通過(guò)。

    • 示例:氧化鎂粉在過(guò)濾網(wǎng)處吸潮后結(jié)塊,形成硬質(zhì)堵塞物。

  4. 過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)

    • 過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)過(guò)小(孔徑過(guò)大),無(wú)法攔截細(xì)小雜質(zhì);目數(shù)過(guò)大(孔徑過(guò)?。妆徽nw粒堵塞。

    • 示例:使用200目過(guò)濾網(wǎng)處理含細(xì)粉的氧化鎂,可能導(dǎo)致頻繁堵塞。

二、過(guò)濾網(wǎng)清理方法

1. 機(jī)械清理法

  • 適用場(chǎng)景:堵塞物為硬質(zhì)顆粒(如金屬碎屑、固化樹(shù)脂)。

  • 操作步驟

    • 使用軟毛刷或銅質(zhì)刮刀輕輕刮除表面堵塞物,避免損傷過(guò)濾網(wǎng)。

    • 對(duì)頑固硬塊,可用壓縮空氣(壓力≤0.6MPa)從內(nèi)向外吹掃。

    1. 停機(jī)斷電:確保設(shè)備完全停止運(yùn)行,切斷電源。

    2. 拆卸過(guò)濾網(wǎng):根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu),拆下過(guò)濾網(wǎng)組件(注意標(biāo)記安裝方向)。

    3. 手工清理

    4. 超聲波清洗:將過(guò)濾網(wǎng)浸入超聲波清洗機(jī),加入中性清洗劑,清洗10-15分鐘,去除微小顆粒。

    5. 檢查目數(shù):確認(rèn)過(guò)濾網(wǎng)無(wú)變形或破損,必要時(shí)更換新網(wǎng)。

2. 化學(xué)清洗法

  • 適用場(chǎng)景:堵塞物為有機(jī)物(如樹(shù)脂、粘結(jié)劑)。

  • 操作步驟

    1. 配制清洗液:按1:10比例稀釋專(zhuān)用清洗劑(如堿性脫脂劑),水溫控制在40-60℃。

    2. 浸泡過(guò)濾網(wǎng):將過(guò)濾網(wǎng)浸入清洗液中,浸泡30-60分鐘,使固化物軟化。

    3. 刷洗與沖洗:用軟毛刷輕刷過(guò)濾網(wǎng)表面,再用清水沖洗至無(wú)殘留。

    4. 干燥處理:將過(guò)濾網(wǎng)置于通風(fēng)處自然干燥,或用低溫?zé)犸L(fēng)(≤80℃)烘干。

3. 在線(xiàn)反沖洗法

  • 適用場(chǎng)景:生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)堵塞,需快速恢復(fù)生產(chǎn)。

  • 操作步驟

    1. 切換清洗模式:關(guān)閉原料進(jìn)料閥,打開(kāi)反沖洗閥。

    2. 注入清洗介質(zhì):使用壓縮空氣或清洗液(如稀釋的酒精)從過(guò)濾網(wǎng)出口反向沖洗。

    3. 觀察排料:檢查排料口是否有雜質(zhì)排出,持續(xù)沖洗至排料清潔。

    4. 恢復(fù)生產(chǎn):關(guān)閉反沖洗閥,重新啟動(dòng)原料進(jìn)料。

三、預(yù)防過(guò)濾網(wǎng)堵塞的措施

  1. 原料預(yù)處理

    • 對(duì)耐火材料進(jìn)行多級(jí)篩選(如振動(dòng)篩+風(fēng)選機(jī)),去除大顆粒和雜質(zhì)。

    • 示例:云母帶原料需通過(guò)80目篩網(wǎng),氧化鎂粉需通過(guò)200目篩網(wǎng)。

  2. 優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)

    • 控制擠出機(jī)溫度:樹(shù)脂類(lèi)耐火層擠出時(shí),機(jī)頭溫度需比熔點(diǎn)高10-20℃,避免提前固化。

    • 調(diào)整擠出速度:與牽引速度匹配,防止耐火材料在過(guò)濾網(wǎng)處堆積。

  3. 定期維護(hù)與更換

    • 制定過(guò)濾網(wǎng)更換周期(如每生產(chǎn)500km電纜更換一次),并記錄堵塞頻率。

    • 示例:某廠(chǎng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)每200km堵塞一次后,改用300目不銹鋼網(wǎng),堵塞周期延長(zhǎng)至400km。

  4. 安裝預(yù)過(guò)濾裝置

    • 在主過(guò)濾網(wǎng)前加裝粗濾網(wǎng)(如50目),攔截大顆粒雜質(zhì),延長(zhǎng)主過(guò)濾網(wǎng)壽命。

四、清理注意事項(xiàng)

  1. 安全防護(hù):清理時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡,防止化學(xué)清洗劑或硬質(zhì)顆粒飛濺。

  2. 避免變形:手工清理時(shí)勿用力過(guò)猛,防止過(guò)濾網(wǎng)變形導(dǎo)致目數(shù)變化。

  3. 記錄分析:每次清理后記錄堵塞原因(如原料批次、設(shè)備停機(jī)時(shí)間),優(yōu)化生產(chǎn)流程。


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