耐火電纜在高溫下絕緣性能的變化取決于其材料特性、結構設計及所處溫度環(huán)境，具體表現(xiàn)如下：
一、短期高溫暴露（火災場景）
耐火層保護機制
耐火電纜的核心是通過耐火層（如云母帶、陶瓷化硅橡膠或礦物絕緣）在火災中維持絕緣性能。當外部材料（如護套、絕緣層）被燒毀時，耐火層仍能保持結構完整性，短時（如90分鐘至3小時）內(nèi)提供絕緣保護。例如：云母帶：在750℃至800℃火焰中，云母帶可維持180分鐘絕緣性能，防止導體短路。
陶瓷化硅橡膠：在火焰下燒結成陶瓷層，隔絕氧氣并保護內(nèi)部導體。
礦物絕緣電纜（MI電纜）：以氧化鎂粉末為絕緣，銅護套熔融但不滴落，可維持線路完整性180分鐘以上（符合GB/T 19216.21-2003標準）。
絕緣層狀態(tài)變化
可燃繞包層（如無紡布、PVC帶）：燃燒時與絕緣層一起被燒毀，但應力形變可向外擴散，對耐火層擠壓損傷較小。
涂膠玻璃絲帶或云母帶繞包層：具有隔火性能，絕緣物質(zhì)受熱熔融而非直接燃燒，但熔融產(chǎn)生的應力變形可能因繞包層緊固作用而擠壓耐火層。若電纜有鎧裝，鋼帶應力變形會進一步加劇耐火層損傷，導致耐火試驗失敗。
二、長期高溫環(huán)境（工業(yè)場景）
絕緣材料熱老化
長期暴露于高溫（如≥150℃）會加速絕緣材料（如聚乙烯、聚氯乙烯）的熱老化，導致分子鏈斷裂、交聯(lián)，物理和化學性能退化。具體表現(xiàn)為：絕緣性能下降：絕緣電阻降低，電流泄漏風險增加，可能引發(fā)漏電或短路。
機械性能劣化：絕緣層變硬、變脆，產(chǎn)生裂紋或孔隙，抗機械應力能力減弱。
載流能力降低：導體電阻隨溫度升高而增大，相同電壓下電流減小，發(fā)熱問題加劇。
結構穩(wěn)定性挑戰(zhàn)
熱膨脹差異：導體與絕緣材料熱膨脹系數(shù)不匹配可能導致分層或開裂。例如，耐高溫電纜需選用熱膨脹率接近的材料（如FEP護套與PTFE絕緣），避免高溫下分層。
護套軟化：普通電纜護套在高溫下可能軟化，受外力擠壓或拉扯時易損壞，影響正常使用。
三、關鍵影響因素
材料選擇
耐火電纜：優(yōu)先選用低可燃性、高殘?zhí)悸?、高熱穩(wěn)定性的材料（如陶瓷化硅橡膠、礦物絕緣）。
耐高溫電纜：選用高玻璃化轉變溫度（Tg）、低熱膨脹系數(shù)、抗熱氧化的材料（如氟塑料、硅橡膠、聚酰亞胺）。
結構設計
環(huán)境條件
- 高電壓PUR電纜：是否用于中壓系統(tǒng)？
- 鋁箔+編織雙屏蔽PUR電纜：抗干擾優(yōu)勢？
- 同軸PUR電纜：是否用于射頻或視頻傳輸？
- 彩色標識PUR電纜：印字是否耐油耐磨？
- 自熄性PUR電纜：移火后自熄時間要求？
