15kV電纜現場驗收要點如下：
一、資料審查
核心文件核查
產品合格證：需明確標注電纜型號（如YJV22-8.7/15kV）、規(guī)格、執(zhí)行標準（如GB/T 12706）、生產日期及3C認證編號（低壓電纜需強制認證）。
檢測報告：需加蓋CMA/CNAS章，重點核查絕緣電阻、耐壓試驗數據及阻燃/耐火等級（如A類阻燃需火焰蔓延≤2.5m）。
生產許可證：高壓電纜（6kV及以上）需提供工業(yè)產品生產許可證。
進口產品附加文件：報關單及中文譯本，確保來源合法合規(guī)。
技術參數比對
對照施工圖紙，核查電纜額定電壓（不得低于設計要求的8.7/15kV）、導體材質（銅/鋁）、芯數及截面積（如3×120mm2）。
確認特殊性能標識（如低煙無鹵WDZ、耐火NH）。
二、外觀與包裝檢查
包裝完整性
檢查外包裝是否完好，無嚴重受潮、破損或擠壓變形。
核對包裝標簽/噴碼信息（品牌、型號、規(guī)格、長度、生產日期）是否與訂單及《材料標準表》一致。
電纜本體檢查
導體：表面應光滑、無氧化、無毛刺，銅芯呈紫紅色（無氧銅特征）。
絕緣層與護套：均勻、無破損、無氣泡、無壓痕，色澤一致。
鎧裝層（如適用）：鋼帶或鋼絲鎧裝需緊密、光滑、圓整，無卷邊、毛刺或漏包。
噴碼信息：清晰標注型號、規(guī)格、米標、生產日期，與包裝及訂單一致。
三、尺寸與結構驗證
長度誤差
國標允許偏差≤總長度的0.5%，施工單位需使用經校準的鋼卷尺測量實際長度，并記錄起始/終止米標。
結構尺寸抽測
使用游標卡尺（精度0.02mm）測量絕緣厚度、護套厚度及外形尺寸，結果需符合GB/T 12706標準公差要求（如圓周方向至少測6點）。
導體截面積驗證：隨機截取小段電纜，用千分尺測量單線直徑，計算截面積是否達標。
四、電氣性能檢測
導體直流電阻測試
方法：雙臂電橋法（精度0.01mΩ），截取1m電纜去除絕緣層后測量。
標準：如16mm2銅導體20℃電阻≤1.15Ω/km（GB/T 3048.4），鋁導體≤1.91Ω/km。
風險：電阻超標會導致發(fā)熱，某項目因鋁導體雜質過多，運行半年后電纜接頭燒毀。
絕緣電阻測試
方法：500V/1000V兆歐表（精度1MΩ），導體與護套間施加電壓1分鐘后讀數。
標準：0.6/1kV電纜常溫下≥100MΩ·km，潮濕環(huán)境≥10MΩ·km。
實操：檢測前用酒精擦拭導體，避免表面污染影響數據。
耐電壓試驗
方法：工頻耐壓測試儀（0-10kV），施加2.5倍額定電壓（如15kV電纜加37.5kV）持續(xù)5分鐘。
判定：無擊穿、閃絡現象，電流波動≤5%。
設備要求：需校驗校準證書（周期≤1年），接地電阻≤4Ω。
五、敷設與安裝驗收
敷設路徑與固定
電纜敷設路徑需符合設計要求，避開機械損傷、化學腐蝕區(qū)域，與其他管線保持安全距離（如與熱力管道平行≥1m，交叉≥0.5m）。
電纜固定牢固，轉彎處、中間接頭兩側及垂直敷設段需設置固定支架，防止位移。
彎曲半徑控制
交聯聚乙烯絕緣電纜彎曲半徑≥15倍外徑，控制電纜≥10倍外徑，避免過度彎曲導致絕緣層受損。
標識與防護
電纜兩端及沿線設置標識牌，注明型號、規(guī)格、起點、終點。
穿越樓板/墻壁處設置套管，管徑滿足電纜外徑要求，套管兩端高出樓板/墻壁一定距離，防止災害蔓延。
六、接頭與終端驗收
接頭制作工藝
接頭密封性能良好，采用熱縮/冷縮/澆注式密封，無縫隙、無滲漏。
導體連接牢固（壓接/焊接/螺栓連接），接觸電阻≤同長度電纜導體電阻的1.2倍。
絕緣層、密封層無破損、開裂、變形，芯線連接無松動、氧化。
終端相位標記
電纜終端相位標記正確，與所接設備端子接觸良好，無松動或脫落。
七、防火與阻燃措施
防火封堵
電纜穿過豎井、墻壁、樓板處用防火堵料密實封堵，孔洞較大時加耐火襯板。
重要電纜溝/隧道分段設置阻火墻，采用軟質耐火材料或防火包帶。
阻燃性能驗證
八、不合格處理與記錄
問題整改
發(fā)現質量問題（如導體截面積不足、絕緣破損、檢測不合格）時，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，要求施工單位立即退換，并留存影像和文字記錄。
驗收記錄
填寫《材料進場驗收記錄表》，記錄型號、規(guī)格、數量、檢測結果及處理意見，由監(jiān)理、施工方、供應商共同簽字確認。
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