8.7kV電纜鉛密封性能的保障需從材料選擇、工藝控制、操作規(guī)范、環(huán)境管理及質(zhì)量檢測五方面綜合施策，具體措施如下：
一、材料選擇：確保鉛料純度與性能
鉛料純度要求
選用純度≥99.90%的鉛錫合金，避免雜質(zhì)（如銻、銅）含量超標(biāo)導(dǎo)致化學(xué)穩(wěn)定性下降。
鉛的熔點低（327℃），易于加工，但需控制加熱溫度（避免過熱導(dǎo)致氧化或電纜絕緣損傷）。
輔助材料準(zhǔn)備
使用硬脂酸清潔密封面，排除油污及氧化層，確保鉛料與電纜本體緊密粘結(jié)。
超高壓電纜封鉛時，分兩次進(jìn)行：內(nèi)層為密封底鉛，外層為機(jī)械保護(hù)外鉛，增強(qiáng)密封可靠性。
二、工藝控制：規(guī)范封鉛操作流程
清潔處理
接頭處需打磨光滑，去除氧化層及油污，確保封鉛面潔凈。
超高壓電纜接頭銅盒外加灌瀝青絕緣膠，同時起密封作用。
溫度控制
使用噴燈加熱時，火焰需遠(yuǎn)離電纜絕緣層，防止高溫?fù)p壞絕緣。
鉛料加熱溫度需適中（避免過熱導(dǎo)致氧化），超高壓電纜封鉛時，內(nèi)層底鉛與外層外鉛分步施工，確保密封與機(jī)械強(qiáng)度。
操作規(guī)范
封鉛時應(yīng)從一端向另一端均勻包裹，排除空氣，避免產(chǎn)生氣泡、裂縫。
超高壓電纜封鉛要求較高，需分兩次進(jìn)行，確保密封層與機(jī)械保護(hù)層協(xié)同作用。
三、操作規(guī)范：細(xì)化施工步驟與防護(hù)
安全防護(hù)
作業(yè)前確認(rèn)電纜已斷電、驗電、放電，并做好絕緣保護(hù)。
佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，避免鉛料飛濺或高溫燙傷。
工具使用
使用專用模具和工具，保證封鉛形狀符合規(guī)范，避免用力過猛損傷電纜。
噴燈、鐵勺等工具需定期檢查，確保性能良好。
環(huán)境要求
避免在潮濕、粉塵多或易燃易爆環(huán)境下作業(yè)，必要時采取防護(hù)措施（如搭建防塵棚）。
施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，防止鉛料凝固過快導(dǎo)致密封不良。
四、環(huán)境管理：降低外部因素影響
化學(xué)腐蝕防護(hù)
鉛護(hù)套對硝酸、酚、甲酚等有機(jī)酸敏感，需避免敷設(shè)于含腐蝕性物質(zhì)的土壤或管道中。
堿性物質(zhì)（如消石灰）可能破壞鉛護(hù)套，需待其轉(zhuǎn)化為碳酸鈣后再敷設(shè)電纜。
電化腐蝕防護(hù)
電纜敷設(shè)時遠(yuǎn)離電車線路和電氣化鐵路，減少雜散電流影響。
在電纜與軌道交叉處妥善絕緣，防止陽極腐蝕導(dǎo)致鉛護(hù)套損壞。
機(jī)械損傷防護(hù)
鉛護(hù)套機(jī)械強(qiáng)度較低，需避免在落差較大或振動場所直接使用，必要時采用鋁護(hù)套或金屬鎧裝加強(qiáng)。
五、質(zhì)量檢測：確保密封性能達(dá)標(biāo)
外觀檢查
封鉛完成后檢查外觀是否平整、無砂眼，確保密封層無缺陷。
超高壓電纜封鉛需檢查內(nèi)層底鉛與外層外鉛的粘結(jié)情況，避免分層。
密封性測試
冷卻后進(jìn)行密封性測試（如充氣加壓），確保無滲漏。
超高壓電纜接頭需承受一定壓力，封鉛層需滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。
長期監(jiān)測
運行中定期檢查電纜接頭溫度、絕緣電阻等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)密封失效跡象。
對超高壓電纜，需監(jiān)測護(hù)層絕緣性能，確保密封結(jié)構(gòu)長期有效。
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