低煙無鹵電纜的耐輻照性能測試主要圍繞其交聯(lián)工藝效果及輻照后的綜合性能展開，核心測試方法包括燃燒測試、熱水浸泡測試、密度對比測試，以及輻照交聯(lián)工藝后的性能評估（如耐溫等級、機械性能、阻燃性能等）。以下為具體說明：
一、核心測試方法
燃燒測試
輻照交聯(lián)低煙無鹵電纜應(yīng)不易點燃，長時間燃燒后絕緣層仍保持完整，無濃煙與刺激性氣味，直徑有所增加。
若電纜易點燃，或燃燒時產(chǎn)生大量煙霧，則說明絕緣層可能未使用低煙無鹵材料，或輻照交聯(lián)工藝處理不當。
原理：通過模擬火災(zāi)條件，評估電纜在燃燒時的煙霧產(chǎn)生量、火焰蔓延速度及是否有鹵素氣體釋放。
操作：使用打火機或?qū)Ｓ萌紵O(shè)備對電纜進行燒烤，觀察其燃燒情況。
判定：
熱水浸泡測試
正常情況下，絕緣電阻不會急速下降，并保持在0.1兆歐/Km以上。
若絕緣電阻急速下降，甚至低于0.009兆歐/Km，則說明電纜未經(jīng)過合適的輻照交聯(lián)工藝處理。
原理：通過浸泡電纜在熱水中，評估其絕緣電阻的變化，以判斷輻照交聯(lián)工藝的效果。
操作：將線芯或電纜放在90℃的熱水中浸泡一定時間（如數(shù)小時），測量浸泡前后的絕緣電阻。
判定：
密度對比測試
若絕緣層沉入水底，則可能是低煙無鹵材料。
若浮在水面上方，則肯定不是低煙無鹵材料。
原理：利用低煙無鹵材料的密度大于水的特性，通過密度對比來初步判斷電纜材料。
操作：剝下少許電纜絕緣層，放入水中觀察其浮沉情況。
判定：
二、輻照交聯(lián)工藝后的性能評估
耐溫等級提升
輻照交聯(lián)低煙無鹵電纜的耐溫等級可從非交聯(lián)的70℃提高到90℃、105℃、125℃、135℃、甚至150℃。
通過長期工作溫度測試，驗證電纜在高溫下的穩(wěn)定性和壽命。
原理：輻照交聯(lián)工藝使電纜絕緣層的分子結(jié)構(gòu)從線形變成三維網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，從而提高其耐溫等級。
評估：
機械性能增強
通過耐磨測試、耐環(huán)境應(yīng)力開裂測試等，評估電纜的機械性能。
輻照交聯(lián)低煙無鹵電纜通常具有更優(yōu)良的耐磨性，比PVC和PE更能承受集中的機械應(yīng)力。
原理：輻照交聯(lián)工藝提高了電纜絕緣層的耐磨性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能等。
評估：
阻燃性能優(yōu)化
- 高電壓PUR電纜：是否用于中壓系統(tǒng)？
- 鋁箔+編織雙屏蔽PUR電纜：抗干擾優(yōu)勢？
- 同軸PUR電纜：是否用于射頻或視頻傳輸？
- 彩色標識PUR電纜：印字是否耐油耐磨？
- 自熄性PUR電纜：移火后自熄時間要求？
