鋼帶鎧裝本身不具備耐霉菌性，其耐霉菌能力主要依賴外護(hù)套材料及防霉處理工藝，具體分析如下：
鋼帶鎧裝的材質(zhì)特性與霉菌反應(yīng)
鋼帶鎧裝通常采用冷軋低碳鋼帶，并可能進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍鋅、熱鍍錫或涂漆處理以防止腐蝕。然而，這些處理主要針對(duì)防腐蝕，而非直接提升耐霉菌性能。
鋼帶作為金屬材料，不具備有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)像塑料、橡膠等材料那樣因霉菌分解而發(fā)生性能劣化。但霉菌在鋼帶表面的附著可能影響電纜外觀，并可能通過(guò)縫隙侵蝕內(nèi)層護(hù)套。
外護(hù)套材料對(duì)耐霉菌性的決定性作用
聚氯乙烯（PVC）護(hù)套：耐霉菌性較差，尤其在溫暖潮濕環(huán)境中，霉菌易在護(hù)套表面繁殖。霉菌會(huì)腐蝕護(hù)套材料，影響機(jī)械性能、電阻及介電強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致漏電風(fēng)險(xiǎn)。
聚醚型聚氨酯護(hù)套：具有優(yōu)異的耐霉菌性，同時(shí)具備耐油、耐磨、耐寒、耐水、耐老化等性能，適用于油污、低溫等惡劣環(huán)境。
低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套：通過(guò)添加防霉劑，可顯著提升耐霉菌性，同時(shí)滿足環(huán)保要求。
防霉型專用護(hù)套：如采用改性控制電纜霉變制劑制作的護(hù)套，能在濕熱及高電場(chǎng)、高磁場(chǎng)等特殊環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而不發(fā)生霉變，有效延長(zhǎng)電纜使用壽命。
防霉處理工藝對(duì)耐霉菌性的提升
添加防霉劑：在護(hù)套材料中添加有機(jī)防霉劑（如酚類化合物、噻唑類、聚胍類等），可抑制霉菌繁殖，提升耐霉菌性。但需注意防霉劑的穩(wěn)定性及對(duì)材料性能的影響。
表面處理：對(duì)鋼帶鎧裝表面進(jìn)行清潔、除油處理，減少有機(jī)污染物附著，降低霉菌生長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用“內(nèi)層X(jué)LPE絕緣+外層耐候性PE護(hù)套（添加炭黑）+鋁塑復(fù)合帶屏蔽”等多層結(jié)構(gòu)，形成“絕緣+屏蔽+防腐+防霉”多重保護(hù)，提升整體耐霉菌性。
- 載流量計(jì)算PUR電纜：動(dòng)態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復(fù)合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標(biāo)PUR電纜：是否遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過(guò)IEC 60332-3測(cè)試？
