⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補(bǔ)硫化處理
①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。選用選用JA-8礦用電纜PU冷補(bǔ)膠。它具有常溫下固化快、與電纜護(hù)套粘合結(jié)實(shí),抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特色，是電纜接頭現(xiàn)場處理的杰出灌封原料。
②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩頭各有50mm被切削成圓錐形，兩頭電纜圓錐形與圓柱形交界處的間隔為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，選用紫銅壓接收連接，確保壓接的質(zhì)量。運(yùn)用塑料包布包裹膠帶，以便進(jìn)步芯線之間的絕緣程度。修補(bǔ)之前有必要先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩頭的錐形面部位運(yùn)用木銼打毛，露出新鮮表面，并且保持清潔。
③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。選用模具是確保接頭硫化處理的關(guān)鍵之一。運(yùn)用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性耗費(fèi)品，僅限于在廠房及平整地帶運(yùn)用，并且脫模時間長。自制模具的材料為Q235一般碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。這種模具強(qiáng)度高，能夠持久運(yùn)用。在自制模具長度方向的中間方位鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其他2個作為排氣孔，以確保模具與填料之間的氣體順暢排出。模具對半開，其內(nèi)表面作鍍鋅處理，以便進(jìn)步電纜接頭表面的光潔度。
④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。將修補(bǔ)段的電纜盡量拉直，并且置于水平方位上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，運(yùn)用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數(shù)倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當(dāng)漏斗兩側(cè)的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能現(xiàn)已填滿膠料，這時能夠停止?jié)沧⒛z料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬天1h后即能夠投入運(yùn)用。
⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補(bǔ)硫化效果
迄今為止，唐鋼礦業(yè)有限公司棒磨山鐵礦現(xiàn)已對采礦場7臺主體設(shè)備的高壓橡套電纜接頭悉數(shù)進(jìn)行冷補(bǔ)硫化處理。該礦多年的實(shí)踐證明，此種處理技能很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭毛病問題。
①耐水性實(shí)驗(yàn)。他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中運(yùn)用，從未發(fā)生一同電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在雨季因電纜接頭形成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的計(jì)算數(shù)據(jù)，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補(bǔ)硫化工藝之前，1～7月的毛病次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次；采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補(bǔ)硫化工藝以后，1～7月的毛病次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜毛病計(jì)算曲線圖表也能夠看出，選用冷補(bǔ)硫化工藝之前的曲線動搖起伏較大，礦用高壓橡套電纜的毛病率隨著雨季到來急劇添加；選用冷補(bǔ)硫化工藝之后的電纜接頭防水性能杰出，不管冬天、雨季都能夠確保正常輸送電。
②成本分析。該礦采礦場礦用高壓橡套電纜選用冷補(bǔ)硫化工藝之前月毛病均勻次數(shù)l5次，接頭直接耗費(fèi)費(fèi)用為l500元/月，全年均勻電纜耗費(fèi)費(fèi)用為8300元/月，因接頭形成的產(chǎn)值損失為l3608元/月，總耗費(fèi)為23408元/月。選用冷補(bǔ)硫化工藝以后，每個接頭膠料耗費(fèi)為76.5元，高壓自粘膠布費(fèi)用為l7.5元/月，接頭直接費(fèi)用為6700元/月，產(chǎn)值損失為328元/月，總費(fèi)用耗費(fèi)為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。
⑶領(lǐng)會
