聚氯乙烯電纜絕緣擠塑工序
| 添加時間： | 2022-08-06 08:17:32 |
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| 推薦度： |  |
| 聚氯乙烯電纜絕緣擠塑工序 | 工序名稱 | 絕緣擠塑工序（Φ45擠塑機） | 編 號 | AICS/QESZ--38 | ||
產(chǎn)品名稱 | 聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯）絕緣和護套電纜 | 代 替 | ||||
執(zhí)行標準 | GB/T9330-2008 | 型 號 | / | 規(guī)格 | 0.5-10mm2 | |
一、適用范圍 本作業(yè)指導書適用于塑料電纜導電線芯聚氯乙烯絕緣層的擠制工序。 二、工藝過程 1、 按要求準備模具、盤具、量具、塑料、牽引繩等。 2、 將模具裝在機頭上，復繞成盤的導電線芯裝上放線架，收線架上半部裝上收線盤，將牽引繩的一端固定在收線盤上，另一端經(jīng)牽引輪，拉至機頭附近待用。 3、 按要求將擠塑機各加熱區(qū)加熱到預定的溫度，并至少保持半個小時。 4、 加溫溫度和時間達到要求時， 將塑料加入料斗，打開插板，啟動擠塑機螺桿開始跑膠。并觀察從?？谂懦龅娜廴谀z條，檢查塑化情況。 5、 當塑化情況達到要求時，開始調整模具，將導電線芯穿過機頭上的模芯孔，接上牽引繩，打開冷卻水開關，起動牽引試生產(chǎn)。 6、 當擠包10米左右時停機檢查塑料層偏心度，斷面質量以及絕緣表面質量。 7、 調整模具位置，繼續(xù)開車，不斷調節(jié)速度、測量塑料層外徑，待達到要求后，將讓機組穩(wěn)定運行。 三、工藝技術要求。 1、 擠塑前應檢查轉序的導電線芯的質量，每盤線芯都必須有轉序標簽，線芯圓整度、外徑等必須符合規(guī)定的要求。裝有待擠塑導電線芯的線盤，必須按“丁”字形整齊擺放在指定的區(qū)域內(nèi)。 2、 擠塑機各溫區(qū)必須嚴格按照擠塑工藝參考溫度的規(guī)定控制溫度。 3、 擠塑模具采用擠壓式模具，配模應符合表2的規(guī)定。 4、 絕緣層擠制時應進行工頻50Hz火花試驗檢查。試驗電壓應符合表1的規(guī)定，火花擊穿點出現(xiàn)時應立即在線上做標記。 5、 絕緣層表面應光滑、平整、色澤均勻，絕緣厚度、外徑應符合表2的規(guī)定。 6、 擠塑時放線張力要調緊，以使導電線芯入模具被拉直繃緊，避免因線芯的彎曲而造成絕緣層偏芯、漏皮等質量事故。 7、 擠塑機組各個導輪、牽引輪及收線盤表面不得有損傷絕緣的缺陷。 8、 收線盤排線必須整齊，無交叉起落現(xiàn)象。收線裝盤高度至少要低于側板20mm。 9、 裝滿線芯的收線盤卸下后，必須附上轉序標簽，注明絕緣線芯的規(guī)格、型號、長度、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期等。并將線盤按“丁”字形擺放在指定的區(qū)域內(nèi)。 表1 絕緣標稱厚度δ（mm）δ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.5火花試驗電壓(kV)4610 | ||||||
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