6/10kV 戶內(nèi)環(huán)氧樹脂電纜終端制作程序
(1)核對電纜的名稱、截面、電壓等級、相數(shù)等。檢查所備制作電纜終 端用的材料是否齊全。
(2)用加熱至 150℃的電纜油檢驗電纜紙有無潮氣。
(3)按圖 27 - 16 和表 27 - 17 規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ル娎|外被層及鎧裝。 注意不可損傷鉛(鋁)護套。用煤油擦凈鉛(鋁)護套表面，并焊好接地線。
表 27 - 7 環(huán)氧樹脂電纜終端的剝切尺寸 (mm)
a | B | C | D | E | F |
50 | 150 | 5 | 25 | 由電纜終端安裝位置和所連接設(shè)備間的距離而定 | 接線端子內(nèi)孔深 + 10 |
(4)剝切鉛護套。用木銼將脹鉛口下 30mm 的一段鉛(鋁)護套打磨至 露出金屬光澤的粗糙面，并用聚氯乙烯透明帶臨時包扎以防止油污污染。 將鉛(鋁)護套切口處脹成喇叭口形，使之無尖刺。
(5)套聚丙烯外殼。將聚丙烯殼體套在電纜鋼帶上，把對應(yīng)的塑料進 線套套至喇叭口下 30mm 以下位置，進線套下部的階梯可根據(jù)電纜鉛(鋁) 護套外徑剪裁至相應(yīng)尺寸。
(6)剝?nèi)ル娎|外半導(dǎo)電層，套耐油膠管。剝?nèi)グ雽?dǎo)體紙，統(tǒng)包紙絕緣。 用汽油潤濕的紗頭或棉布擦去絕緣線芯表面的油污。在絕緣線芯上包繞 一層聚氯乙烯絕緣帶，套入耐油橡膠管。注意不可擦傷絕緣，耐油橡膠管 下端套至三叉口，上端往外翻，露出接線端子連接處的導(dǎo)體。去除脹鉛口 處下邊的臨時聚氯乙烯透明包帶。
(7)壓接接線端子。在接線端子和
絕緣線芯間 10mm 空隙處用聚氯乙烯
絕緣帶填滿，將耐油膠管翻回并將耐油
膠管內(nèi)的空氣排出，套住第一個壓坑
(壓坑應(yīng)用聚氯乙烯絕緣帶填滿) 。再 用無堿玻璃絲帶、環(huán)氧涂料，將接線端 子部分和它以下 10mm 處的耐油膠管 包繞三層，用以堵油。
圖 27 - 16 環(huán)氧樹脂電纜終端的剝切尺寸 1 - 電纜外被；2 - 扎線；3 - 鋼帶；
4 - 鉛(鋁)護套；5 - 半導(dǎo)電層(1 ~ 3kV
電纜沒有)；6 - 統(tǒng)包絕緣層；7 - 線芯
絕緣；8 - 導(dǎo)體；9 - 接地線
(8)包繞堵油層。用無堿玻璃絲帶
與環(huán)氧樹脂涂料包繞堵油層，自鉛(鋁)包喇叭口下 10mm 至外殼相平處的 耐油膠管止，包繞三層。套上聚丙烯外殼上蓋。
(9)加固耐油橡膠管。 自接線端子至外殼上蓋口下部 20mm 處的耐油 膠管外以半搭蓋繞法包繞兩層玻璃絲布帶用以加固耐油橡膠管。
(10)灌注冷澆劑。固定好聚丙烯殼體及外殼上蓋，將環(huán)氧冷澆注劑 進行混合，待顏色均勻且微微發(fā)熱之后，緩緩注入到聚丙烯殼體內(nèi)，灌滿 為止。
(11)包繞相色帶。套上出線套并確保每相線芯不偏。待冷澆劑固化 后，核對相序，然后在絕緣線芯上用聚氯乙烯相色帶包繞一層，最后再統(tǒng) 包一層透明聚氯乙烯帶。
環(huán)氧樹脂電纜終端的結(jié)構(gòu)如圖 27 - 17 所示。按有關(guān)規(guī)程進行電氣試 驗，合格后即可投入運行。
