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電纜標(biāo)準(zhǔn)中對電纜的擠塑工藝有何要求?

電纜標(biāo)準(zhǔn)中對電纜的擠塑工藝有嚴(yán)格的要求,這些要求旨在確保電纜的絕緣層和護(hù)套層具有良好的電氣性能、物理性能、化學(xué)性能以及環(huán)境適應(yīng)性。以下是電纜標(biāo)準(zhǔn)中對電纜擠塑工藝的具體要求:

一、擠塑前的準(zhǔn)備

  1. 塑料材料檢查

    • 擠塑前應(yīng)對塑料材料進(jìn)行檢查,確保材料無潮濕、無雜質(zhì),符合生產(chǎn)要求。

  2. 設(shè)備預(yù)熱

    • 擠塑機(jī)、模具等設(shè)備應(yīng)提前預(yù)熱至工藝規(guī)定的溫度,以保證擠塑過程的順利進(jìn)行。

二、擠塑過程中的工藝控制

  1. 塑料塑化

    • 塑料在擠出機(jī)中應(yīng)充分塑化,形成連續(xù)均勻的粘流態(tài)。塑化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)根據(jù)塑料種類和擠塑機(jī)的性能進(jìn)行合理設(shè)置。

  2. 模具選擇

    • 模具的幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格和要求進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。模具應(yīng)具有良好的成型性能和耐用性。

  3. 擠塑速度

    • 擠塑速度應(yīng)與螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等參數(shù)相協(xié)調(diào),以保證擠出的絕緣層或護(hù)套層厚度均勻、表面平整。

  4. 冷卻定型

    • 擠出的絕緣層或護(hù)套層應(yīng)迅速冷卻定型,以防止變形和開裂。冷卻水槽或冷卻管道的溫度和流速應(yīng)根據(jù)塑料種類和擠塑速度進(jìn)行合理設(shè)置。

三、擠塑后的檢驗(yàn)

  1. 外觀檢驗(yàn)

    • 擠塑后的電纜應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),檢查絕緣層或護(hù)套層表面是否光滑、平整,有無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。

  2. 厚度檢驗(yàn)

    • 擠塑后的電纜應(yīng)進(jìn)行厚度檢驗(yàn),檢查絕緣層或護(hù)套層的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。厚度應(yīng)均勻一致,偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

  3. 電氣性能檢驗(yàn)

    • 擠塑后的電纜應(yīng)進(jìn)行電氣性能檢驗(yàn),檢查絕緣電阻、耐電壓等性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、其他特殊要求

  1. 環(huán)保要求

    • 在擠塑過程中,應(yīng)采取措施減少廢氣、廢水的排放,保護(hù)環(huán)境。同時,應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型塑料材料。

  2. 標(biāo)識要求

    • 擠塑后的電纜表面應(yīng)打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志,以便于追溯和管理。

五、擠塑工藝中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

  1. 溫度控制

    • 擠塑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)筒、機(jī)頭、模具等部件的溫度,以保證塑料的充分塑化和擠出質(zhì)量。

  2. 螺桿轉(zhuǎn)速

    • 螺桿轉(zhuǎn)速對塑料的塑化效果和擠塑速度有重要影響。應(yīng)根據(jù)塑料種類和擠塑機(jī)的性能進(jìn)行合理設(shè)置。

  3. 牽引速度

    • 牽引速度應(yīng)與擠塑速度相協(xié)調(diào),以保證擠出的絕緣層或護(hù)套層厚度均勻、表面平整。

  4. 模具壓力

    • 模具壓力對擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量有重要影響。應(yīng)根據(jù)塑料種類和擠塑機(jī)的性能進(jìn)行合理調(diào)整。

六、擠塑工藝中的常見問題及解決方法

  1. 塑料塑化不良

    • 可能原因包括溫度過低、螺桿轉(zhuǎn)速過慢、塑料材料質(zhì)量差等。解決方法包括提高溫度、加快螺桿轉(zhuǎn)速、更換優(yōu)質(zhì)塑料材料等。

  2. 擠出厚度不均

    • 可能原因包括模具尺寸不合適、擠塑速度和牽引速度不協(xié)調(diào)等。解決方法包括調(diào)整模具尺寸、協(xié)調(diào)擠塑速度和牽引速度等。

  3. 表面質(zhì)量差

    • 可能原因包括模具表面粗糙、冷卻不充分等。解決方法包括打磨模具表面、調(diào)整冷卻水槽或冷卻管道的溫度和流速等。

綜上所述,電纜標(biāo)準(zhǔn)中對電纜的擠塑工藝有嚴(yán)格的要求,涉及擠塑前的準(zhǔn)備、擠塑過程中的工藝控制、擠塑后的檢驗(yàn)等多個方面。這些要求旨在確保電纜的絕緣層和護(hù)套層具有良好的性能和質(zhì)量。


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