鎧裝層在鹽霧環(huán)境中主要面臨電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕雙重作用，腐蝕產(chǎn)物會(huì)破壞金屬結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料性能劣化，具體表現(xiàn)及影響如下：
一、鹽霧環(huán)境對(duì)鎧裝層的腐蝕機(jī)理
電化學(xué)腐蝕
鹽霧中的氯離子（Cl?）具有強(qiáng)穿透性，能破壞金屬表面的氧化膜，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)。
陽(yáng)極區(qū)金屬失去電子被氧化，形成金屬離子進(jìn)入溶液；陰極區(qū)氧氣被還原，生成氫氧根離子（OH?）。
氯化鈉溶液中的鈉離子（Na?）和氯離子參與反應(yīng)，生成金屬腐蝕產(chǎn)物（如氧化鐵、氯化銅等）。
化學(xué)腐蝕
氯離子直接破壞金屬晶格結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致金屬原子溶解。
鹽霧中的水分和氧氣加速腐蝕反應(yīng)，形成疏松的腐蝕產(chǎn)物層，無(wú)法有效阻擋腐蝕介質(zhì)滲透。
二、鹽霧環(huán)境對(duì)鎧裝層的具體影響
表面及外觀損傷
初期出現(xiàn)局部失光、變色，隨后發(fā)展為點(diǎn)蝕（針孔狀腐蝕）和片狀腐蝕（銹斑）。
涂層或鍍層起泡、剝落，失去保護(hù)作用，金屬表面粗糙不平。
力學(xué)性能下降
腐蝕導(dǎo)致金屬有效承載截面積減小，強(qiáng)度、剛度降低，承載能力和安全裕度顯著下降。
可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（在拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用下脆性斷裂）或腐蝕疲勞（交變應(yīng)力與腐蝕環(huán)境協(xié)同作用導(dǎo)致壽命縮短）。
功能及安全性風(fēng)險(xiǎn)
精密部件（如連接器、彈簧）接觸電阻增大，導(dǎo)電性下降，甚至卡死、斷裂。
結(jié)構(gòu)工程（如橋梁、海洋平臺(tái)）整體穩(wěn)定性受損，可能引發(fā)安全事故。
三、鹽霧環(huán)境對(duì)鎧裝層的腐蝕評(píng)價(jià)方法
實(shí)驗(yàn)室加速測(cè)試
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：5%氯化鈉溶液，pH 6.5-7.2，溫度35℃，鹽霧沉降率1-3 ml/(80cm2·h)，模擬海洋大氣環(huán)境。
醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）：在NSS基礎(chǔ)上加入冰醋酸，pH 3.0-3.3，腐蝕速度比NSS快3倍。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）：50℃下加入氯化銅，腐蝕速度約為NSS的8倍。
交變鹽霧試驗(yàn)：鹽霧與濕熱環(huán)境交替，考核整機(jī)產(chǎn)品內(nèi)部腐蝕情況。
現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估
天然環(huán)境暴露試驗(yàn)：長(zhǎng)期暴露于沿海或高鹽霧地區(qū)，記錄實(shí)際腐蝕情況。
監(jiān)測(cè)裝置：內(nèi)置傳感器記錄白蟻活動(dòng)路徑及板材破壞特征，間接評(píng)估防護(hù)效果。
四、鹽霧環(huán)境下鎧裝層的防護(hù)建議
材料選擇
選用耐鹽腐蝕性能優(yōu)異的材料，如氯丁橡膠護(hù)套、鍍錫銅導(dǎo)體、氟碳漆涂層等。
氟碳漆分子鏈中的C-F鍵鍵能極高（485 kJ/mol），可承受3000小時(shí)以上中性鹽霧試驗(yàn)，表面無(wú)明顯腐蝕。
表面處理
在金屬部件表面施加防腐涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯）或鍍層（如鋅、鋁）。
采用非晶態(tài)合金強(qiáng)化鍍層，腐蝕速度僅1.21 μm/a，確保零部件20-30年不腐蝕。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
避免形成容易積存鹽霧和水分的縫隙、死角。
合理設(shè)計(jì)排水結(jié)構(gòu)，促進(jìn)水分蒸發(fā)。
采用同種或電位相近的金屬材料連接，減少電偶腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
使用環(huán)境控制與維護(hù)
定期清潔、檢查和維護(hù)，及時(shí)清除表面鹽分和腐蝕產(chǎn)物。
對(duì)受損防護(hù)層進(jìn)行修補(bǔ)或重涂，減緩腐蝕進(jìn)程。
- 載流量計(jì)算PUR電纜：動(dòng)態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復(fù)合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標(biāo)PUR電纜：是否遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過(guò)IEC 60332-3測(cè)試？
