電纜壓接工藝規(guī)范要點(diǎn)涵蓋壓接前準(zhǔn)備、壓接操作、壓接后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：
一、壓接前準(zhǔn)備
材料與工具選擇：
選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管，確保其與電纜導(dǎo)體標(biāo)稱截面、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)種類（緊壓或非緊壓）相符。
準(zhǔn)備壓接所需的工具，如壓接鉗、壓接模具等，并確保其狀態(tài)良好。
準(zhǔn)備清潔劑、導(dǎo)電膠、鋼絲刷、銼刀或砂紙等輔助材料。
電纜處理：
檢查電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，外觀是否受損。
清除電纜導(dǎo)體表面的污垢和氧化膜，可使用清潔劑和鋼絲刷進(jìn)行處理。
根據(jù)壓接管的內(nèi)徑和電纜線芯的外徑，確定合適的剝頭尺寸，確保導(dǎo)體插入連接管的長(zhǎng)度充足。
對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行圓整處理，確保其表面光滑無(wú)尖角、毛刺。
二、壓接操作
壓接順序與部位：
壓接順序應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，通常從導(dǎo)體的一端開(kāi)始，逐步向另一端壓接。
壓接部位應(yīng)準(zhǔn)確，確保壓接管與導(dǎo)體緊密接觸。
壓接模具與壓力控制：
使用與電纜導(dǎo)體和連接管相匹配的壓接模具，確保壓接形狀和尺寸符合要求。
控制壓接壓力，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)體變形或壓接管破裂，壓力過(guò)小則可能導(dǎo)致壓接不牢固。
壓模合攏后，應(yīng)停留10~15秒，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，才能松模。
壓接質(zhì)量檢查：
壓接后，檢查壓接部位表面是否光滑，無(wú)裂紋或毛刺，邊緣處不得有尖端。
檢查點(diǎn)壓的壓坑深度是否與陽(yáng)模的壓入部位高度一致，坑底應(yīng)平坦無(wú)裂紋。
確保壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2。
三、壓接后處理
絕緣處理：
對(duì)壓接后的接頭進(jìn)行絕緣處理，可使用絕緣膠布或熱縮管等材料進(jìn)行包扎。
包扎時(shí)應(yīng)確保絕緣層緊密、無(wú)氣泡，且包扎長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。
密封與機(jī)械保護(hù)：
對(duì)壓接后的接頭進(jìn)行密封處理，防止水分和潮氣滲入。
在接頭位置搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等，提供機(jī)械保護(hù)。
四、質(zhì)量檢驗(yàn)與記錄
質(zhì)量檢驗(yàn)：
對(duì)壓接后的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、電阻測(cè)試、抗拉強(qiáng)度測(cè)試等。
確保接頭符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。
記錄與追溯：
對(duì)壓接過(guò)程進(jìn)行記錄，包括壓接日期、操作人員、壓
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