15kV電纜壓接管的尺寸選擇需綜合考慮電纜導體截面積、材質(zhì)、壓接工藝要求及行業(yè)標準，以確保電氣連接可靠性和機械穩(wěn)定性。以下是具體選擇要點及步驟：
一、核心選擇依據(jù)
電纜導體截面積
35mm2電纜：選用內(nèi)徑約6.8-7.0mm的壓接管（具體參考標準表）。
95mm2電纜：內(nèi)徑約9.5-10.0mm。
匹配原則：壓接管內(nèi)徑需與電纜導體截面積嚴格對應。例如：
標準參考：依據(jù)GB/T 14315《電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》或IEC 61238-1，選擇與電纜截面積匹配的壓接管型號。
導體材質(zhì)
銅導體：選用銅質(zhì)壓接管，避免電化學腐蝕。
鋁導體：需用鋁或鋁合金壓接管，并采取防氧化措施（如涂導電膏）。
銅鋁過渡：若電纜為銅鋁混接，必須使用銅鋁過渡壓接管，防止接觸電阻增大。
壓接工藝要求
壓接方式：六角形壓接（機械穩(wěn)定性最優(yōu)）或圓形壓接（需確保填充系數(shù)≥0.8）。
壓接道數(shù)：根據(jù)導體截面積確定，如95mm2電纜需壓接3-4道，每道壓接長度約15-20mm。
壓接高度：壓接后管徑壓縮率應控制在10%-15%，避免過壓（導致導體斷裂）或欠壓（接觸不良）。
二、尺寸選擇步驟
測量電纜導體直徑
使用游標卡尺或千分尺測量導體實際外徑（D），取平均值。
示例：95mm2銅導體直徑約11.0mm（標稱值），實際測量可能為10.8-11.2mm。
計算壓接管內(nèi)徑
公式：壓接管內(nèi)徑（d）= 導體直徑（D）×（1+壓縮率）。
壓縮率建議：銅導體10%-12%，鋁導體12%-15%。
示例：D=11.0mm，銅導體壓縮率12%，則d=11.0×1.12≈12.3mm（需選擇標準內(nèi)徑最接近的型號）。
驗證填充系數(shù)
填充系數(shù)（F）= 導體截面積 /（壓接管內(nèi)截面積×壓縮率）。
要求：F≥0.8（確保導體充分填充壓接管）。
示例：95mm2導體，壓接管內(nèi)徑12.3mm，則F=95/[π×(12.3/2)2×0.88]≈0.82（合格）。
選擇標準型號
參考制造商提供的壓接管尺寸表，選擇內(nèi)徑略大于計算值（考慮導體公差）的型號。
示例：計算d=12.3mm，可選內(nèi)徑12.5mm的標準壓接管。
三、關(guān)鍵注意事項
溫度影響
高溫環(huán)境下，導體膨脹可能導致壓接松動，需選擇壓縮率上限（如15%）。
低溫環(huán)境下，壓接管材質(zhì)變脆，需避免過壓。
機械強度要求
壓接管抗拉強度應≥電纜導體抗拉強度的80%。
示例：95mm2銅導體抗拉強度約200MPa，壓接管需≥160MPa。
防腐蝕措施
戶外或潮濕環(huán)境：選用鍍錫銅壓接管或涂覆防腐蝕涂層。
鹽霧環(huán)境：采用不銹鋼壓接管或熱縮套管密封。
驗證測試
拉力試驗：壓接后進行抗拉測試，確保連接強度符合標準。
電阻測試：壓接處接觸電阻應≤同長度導體電阻的1.1倍。
X射線檢測：關(guān)鍵項目可進行無損檢測，確認壓接內(nèi)部無裂紋或空隙。
四、常見問題與解決方案
| 問題 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 壓接后松動 | 壓縮率不足或壓接道數(shù)不夠 | 重新壓接，增加壓接道數(shù)至標準值 |
| 壓接處發(fā)熱 | 接觸電阻過大 | 檢查導體表面氧化層，重新壓接 |
| 壓接管開裂 | 過壓或材質(zhì)脆性 | 更換壓接管，調(diào)整壓縮率 |
| 機械拉伸后斷裂 | 抗拉強度不足 | 選用更高強度壓接管或增加輔助固定 |
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
