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15kV電纜現(xiàn)場驗(yàn)收要點(diǎn)?

15kV電纜現(xiàn)場驗(yàn)收要點(diǎn)如下

一、資料審查

  1. 核心文件核查

    • 產(chǎn)品合格證:需明確標(biāo)注電纜型號(如YJV22-8.7/15kV)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 12706)、生產(chǎn)日期及3C認(rèn)證編號(低壓電纜需強(qiáng)制認(rèn)證)。

    • 檢測報告:需加蓋CMA/CNAS章,重點(diǎn)核查絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)及阻燃/耐火等級(如A類阻燃需火焰蔓延≤2.5m)。

    • 生產(chǎn)許可證:高壓電纜(6kV及以上)需提供工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

    • 進(jìn)口產(chǎn)品附加文件:報關(guān)單及中文譯本,確保來源合法合規(guī)。

  2. 技術(shù)參數(shù)比對

    • 對照施工圖紙,核查電纜額定電壓(不得低于設(shè)計(jì)要求的8.7/15kV)、導(dǎo)體材質(zhì)(銅/鋁)、芯數(shù)及截面積(如3×120mm2)。

    • 確認(rèn)特殊性能標(biāo)識(如低煙無鹵WDZ、耐火NH)。

二、外觀與包裝檢查

  1. 包裝完整性

    • 檢查外包裝是否完好,無嚴(yán)重受潮、破損或擠壓變形。

    • 核對包裝標(biāo)簽/噴碼信息(品牌、型號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期)是否與訂單及《材料標(biāo)準(zhǔn)表》一致。

  2. 電纜本體檢查

    • 導(dǎo)體:表面應(yīng)光滑、無氧化、無毛刺,銅芯呈紫紅色(無氧銅特征)。

    • 絕緣層與護(hù)套:均勻、無破損、無氣泡、無壓痕,色澤一致。

    • 鎧裝層(如適用):鋼帶或鋼絲鎧裝需緊密、光滑、圓整,無卷邊、毛刺或漏包。

    • 噴碼信息:清晰標(biāo)注型號、規(guī)格、米標(biāo)、生產(chǎn)日期,與包裝及訂單一致。

三、尺寸與結(jié)構(gòu)驗(yàn)證

  1. 長度誤差

    • 國標(biāo)允許偏差≤總長度的0.5%,施工單位需使用經(jīng)校準(zhǔn)的鋼卷尺測量實(shí)際長度,并記錄起始/終止米標(biāo)。

  2. 結(jié)構(gòu)尺寸抽測

    • 使用游標(biāo)卡尺(精度0.02mm)測量絕緣厚度、護(hù)套厚度及外形尺寸,結(jié)果需符合GB/T 12706標(biāo)準(zhǔn)公差要求(如圓周方向至少測6點(diǎn))。

    • 導(dǎo)體截面積驗(yàn)證:隨機(jī)截取小段電纜,用千分尺測量單線直徑,計(jì)算截面積是否達(dá)標(biāo)。

四、電氣性能檢測

  1. 導(dǎo)體直流電阻測試

    • 方法:雙臂電橋法(精度0.01mΩ),截取1m電纜去除絕緣層后測量。

    • 標(biāo)準(zhǔn):如16mm2銅導(dǎo)體20℃電阻≤1.15Ω/km(GB/T 3048.4),鋁導(dǎo)體≤1.91Ω/km。

    • 風(fēng)險:電阻超標(biāo)會導(dǎo)致發(fā)熱,某項(xiàng)目因鋁導(dǎo)體雜質(zhì)過多,運(yùn)行半年后電纜接頭燒毀。

  2. 絕緣電阻測試

    • 方法:500V/1000V兆歐表(精度1MΩ),導(dǎo)體與護(hù)套間施加電壓1分鐘后讀數(shù)。

    • 標(biāo)準(zhǔn):0.6/1kV電纜常溫下≥100MΩ·km,潮濕環(huán)境≥10MΩ·km。

    • 實(shí)操:檢測前用酒精擦拭導(dǎo)體,避免表面污染影響數(shù)據(jù)。

  3. 耐電壓試驗(yàn)

    • 方法:工頻耐壓測試儀(0-10kV),施加2.5倍額定電壓(如15kV電纜加37.5kV)持續(xù)5分鐘。

    • 判定:無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象,電流波動≤5%。

    • 設(shè)備要求:需校驗(yàn)校準(zhǔn)證書(周期≤1年),接地電阻≤4Ω。

五、敷設(shè)與安裝驗(yàn)收

  1. 敷設(shè)路徑與固定

    • 電纜敷設(shè)路徑需符合設(shè)計(jì)要求,避開機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕區(qū)域,與其他管線保持安全距離(如與熱力管道平行≥1m,交叉≥0.5m)。

    • 電纜固定牢固,轉(zhuǎn)彎處、中間接頭兩側(cè)及垂直敷設(shè)段需設(shè)置固定支架,防止位移。

  2. 彎曲半徑控制

    • 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜彎曲半徑≥15倍外徑,控制電纜≥10倍外徑,避免過度彎曲導(dǎo)致絕緣層受損。

  3. 標(biāo)識與防護(hù)

    • 電纜兩端及沿線設(shè)置標(biāo)識牌,注明型號、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)。

    • 穿越樓板/墻壁處設(shè)置套管,管徑滿足電纜外徑要求,套管兩端高出樓板/墻壁一定距離,防止災(zāi)害蔓延。

六、接頭與終端驗(yàn)收

  1. 接頭制作工藝

    • 接頭密封性能良好,采用熱縮/冷縮/澆注式密封,無縫隙、無滲漏。

    • 導(dǎo)體連接牢固(壓接/焊接/螺栓連接),接觸電阻≤同長度電纜導(dǎo)體電阻的1.2倍。

    • 絕緣層、密封層無破損、開裂、變形,芯線連接無松動、氧化。

  2. 終端相位標(biāo)記

    • 電纜終端相位標(biāo)記正確,與所接設(shè)備端子接觸良好,無松動或脫落。

七、防火與阻燃措施

  1. 防火封堵

    • 電纜穿過豎井、墻壁、樓板處用防火堵料密實(shí)封堵,孔洞較大時加耐火襯板。

    • 重要電纜溝/隧道分段設(shè)置阻火墻,采用軟質(zhì)耐火材料或防火包帶。

  2. 阻燃性能驗(yàn)證

八、不合格處理與記錄

  1. 問題整改

    • 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題(如導(dǎo)體截面積不足、絕緣破損、檢測不合格)時,簽發(fā)《監(jiān)理通知單》,要求施工單位立即退換,并留存影像和文字記錄。

  2. 驗(yàn)收記錄

    • 填寫《材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄表》,記錄型號、規(guī)格、數(shù)量、檢測結(jié)果及處理意見,由監(jiān)理、施工方、供應(yīng)商共同簽字確認(rèn)。


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