15kV電纜間歇性放電的處理方法及分析如下：
一、原因排查
絕緣老化：
熱老化與化學(xué)老化：電纜長期運(yùn)行在高溫或化學(xué)腐蝕環(huán)境中，絕緣材料會(huì)發(fā)生熱分解或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致絕緣性能下降。
水樹枝老化：水分侵入電纜絕緣層，在電場作用下形成樹枝狀放電通道，即水樹枝，降低絕緣強(qiáng)度。
電暈老化：電纜絕緣層中的空隙部分在電場作用下產(chǎn)生電暈放電，導(dǎo)致絕緣材料逐漸劣化。
機(jī)械損傷：
外力破壞：電纜在運(yùn)輸、敷設(shè)或運(yùn)行過程中可能受到外力擠壓、撞擊或拉伸，導(dǎo)致絕緣層破損或內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。
施工不當(dāng)：電纜接頭制作工藝存在缺陷，如半導(dǎo)層、屏蔽層斷口不整齊，應(yīng)力管位置不對(duì)等，導(dǎo)致電場分布不均勻，引發(fā)放電。
過電壓影響：
內(nèi)部過電壓：電纜內(nèi)部電流電壓過大，超過電纜所能承受的允許值，導(dǎo)致絕緣層擊穿。
外部過電壓：電纜遭受雷擊或系統(tǒng)故障產(chǎn)生的過電壓，侵入電纜內(nèi)部，破壞絕緣層。
材料與工藝缺陷：
絕緣層缺陷：電纜在制造過程中絕緣層出現(xiàn)裂紋、褶皺或缺口等，降低絕緣性能。
附件制造缺陷：電纜附件（如接頭、終端）制造時(shí)強(qiáng)度不夠、砂眼或不符合規(guī)范等，導(dǎo)致密封不良或電場分布不均。
環(huán)境因素：
潮濕環(huán)境：電纜長期工作在潮濕環(huán)境中，水分侵入絕緣層，導(dǎo)致絕緣性能下降。
污穢與鹽霧：電纜表面附著污穢或鹽霧，形成導(dǎo)電介質(zhì)，降低絕緣強(qiáng)度。
二、處理方法
局部放電檢測與定位：
高頻脈沖電流法：通過高頻脈沖電流傳感器檢測電纜局部放電產(chǎn)生的脈沖電流信號(hào)，定位放電位置。
超聲波檢測法：利用超聲波傳感器檢測放電產(chǎn)生的聲波信號(hào)，定位放電位置。
超高頻（UHF）法：檢測放電產(chǎn)生的超高頻電磁波信號(hào)，定位放電位置。
絕緣修復(fù)與更換：
局部修復(fù)：對(duì)于絕緣層輕微損傷的電纜，可采用局部修復(fù)技術(shù)，如注入絕緣修復(fù)劑、貼補(bǔ)絕緣片等。
整體更換：對(duì)于絕緣層嚴(yán)重老化或損傷的電纜，應(yīng)整體更換新電纜。
接頭與終端處理：
重新制作：對(duì)于接頭或終端制作工藝存在缺陷的電纜，應(yīng)重新制作接頭或終端，確保工藝符合規(guī)范。
增強(qiáng)密封：在接頭或終端處增加密封措施，如采用防水膠帶、密封圈等，防止水分侵入。
過電壓保護(hù)：
安裝避雷器：在電纜線路中安裝避雷器，防止雷擊過電壓侵入電纜內(nèi)部。
優(yōu)化接地系統(tǒng)：確保電纜金屬護(hù)套和屏蔽層可靠接地，降低感應(yīng)電壓和過電壓風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)境改善：
防潮措施：在電纜溝、電纜井等潮濕環(huán)境中設(shè)置排水系統(tǒng)，保持環(huán)境干燥。
防污措施：定期清潔電纜表面污穢，采用防污型電纜附件，增加爬電距離。
三、預(yù)防措施
定期檢測與維護(hù)：
局部放電檢測：定期開展電纜局部放電檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在放電隱患。
絕緣電阻測試：定期測量電纜絕緣電阻，評(píng)估絕緣性能變化趨勢(shì)。
優(yōu)化施工工藝：
規(guī)范施工流程：制定詳細(xì)的電纜施工工藝規(guī)范，確保施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范操作。
加強(qiáng)培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其施工技能和質(zhì)量控制意識(shí)。
選用優(yōu)質(zhì)材料：
電纜與附件選擇：選用質(zhì)量過硬的電纜和附件，確保其絕緣性能、機(jī)械性能和耐環(huán)境性能符合要求。
材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場的電纜和附件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量合格。
加強(qiáng)環(huán)境管理：
環(huán)境監(jiān)測：對(duì)電纜運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行定期監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潮濕、污穢等不利因素。
防護(hù)措施：在惡劣環(huán)境中采取額外的防護(hù)措施，如增加防水層、防污層等。
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