8.7kV電纜應(yīng)力錐本體制造缺陷的處理方法如下：
一、缺陷類型及影響分析
應(yīng)力錐本體制造缺陷主要包括裝反、安裝不匹配、合模線缺陷等，這些缺陷會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均、電場畸變，進(jìn)而引發(fā)局部放電、絕緣擊穿等嚴(yán)重問題，影響電纜終端的正常運(yùn)行和安全性。
二、具體處理方法
應(yīng)力錐裝反處理：
問題表現(xiàn)：應(yīng)力錐裝反會造成T本體的絕緣距離變小，半導(dǎo)電層搭接不上，破壞全屏蔽的特點(diǎn)。
處理措施：原則上是鋸掉端子重新安裝。在特殊情況下，如遇到240mm2及以上的電纜，可以在應(yīng)力錐的內(nèi)表面和端子上涂硅脂，使勁將應(yīng)力錐安裝進(jìn)去，但前提是端子要光滑，嚴(yán)禁有毛刺。此辦法是迫不得已時(shí)才能用，一般在時(shí)間允許的前提下，盡量重新安裝。
安裝不匹配處理：
問題表現(xiàn)：如果安裝不匹配的應(yīng)力錐，會使應(yīng)力錐降低其消除應(yīng)力、均勻電場的作用，使應(yīng)力過分集中，發(fā)生局部放電擊穿。
處理措施：更換與電纜規(guī)格相匹配的應(yīng)力錐，確保應(yīng)力錐能夠充分發(fā)揮其消除應(yīng)力、均勻電場的作用。
合模線缺陷處理：
問題表現(xiàn)：應(yīng)力錐通過模具注射成型，制品上必然有合模線存在。如果合模線位置設(shè)計(jì)不當(dāng)或打磨不充分，會導(dǎo)致電場集中，影響應(yīng)力錐的性能。
處理措施：對合模線進(jìn)行打磨處理，確保合模線位置光滑、無瑕疵。同時(shí)，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，減少合模線對電場分布的影響。
三、安裝工藝改進(jìn)
安裝過程規(guī)范：
安裝應(yīng)力錐時(shí)，應(yīng)將電纜導(dǎo)體的端部用膠帶纏上，避免劃傷應(yīng)力錐內(nèi)表面。
應(yīng)力錐推倒露出主絕緣即可，此時(shí)應(yīng)力錐尾部的半導(dǎo)電層應(yīng)該和電纜的半導(dǎo)電層可靠搭接上。
安裝本體時(shí)，應(yīng)該用一只手握住應(yīng)力錐的下端（不需要向上或向下施力），另一只手向下推本體，推倒端子頂?shù)奖倔w即可。此時(shí)應(yīng)力錐應(yīng)該有3mm左右露在本體外面，且應(yīng)力錐的半導(dǎo)電層與本體的半導(dǎo)電層已可靠搭接。
安裝尺寸控制：
根據(jù)電纜終端電-熱-力多物理場運(yùn)行特性仿真分析結(jié)果，提出電纜終端頭的合理安裝尺寸范圍，以避免應(yīng)力錐錯(cuò)位缺陷對內(nèi)部應(yīng)力分布產(chǎn)生不利影響。
電纜終端安裝不足時(shí)，應(yīng)保證應(yīng)力錐根部超出絕緣屏蔽層截?cái)嗵幹辽?.0mm，以避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)較大的界面壓力。
電纜終端安裝過盈時(shí)，會影響應(yīng)力錐均勻電場的能力并產(chǎn)生電場畸變，因此應(yīng)避免出現(xiàn)安裝過盈缺陷。
四、質(zhì)量檢測與監(jiān)控
在線檢測：
在應(yīng)力錐安裝過程中，可以使用紅外光譜儀等在線檢測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測應(yīng)力錐的安裝質(zhì)量和電場分布情況。
通過電容法檢測電纜絕緣層的電容變化，間接評估應(yīng)力錐的安裝效果和電場分布均勻性。
抽樣檢測：
每班次或每批次電纜中隨機(jī)抽取樣本，進(jìn)行應(yīng)力錐安裝質(zhì)量和電場分布的檢測。
檢測項(xiàng)目包括應(yīng)力錐的安裝位置、合模線情況、電場分布等，確保應(yīng)力錐的安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、后續(xù)維護(hù)與檢查
定期檢查：
定期對電纜終端進(jìn)行巡視和檢查，觀察應(yīng)力錐的外觀和安裝情況。
使用紅外測溫儀等設(shè)備檢測電纜終端的溫度分布情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
維護(hù)與更換：
如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐存在制造缺陷或安裝問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)或更換。
在維護(hù)或更換過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保電纜終端的安全性和可靠性。
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