針對(duì)8.7kV電纜密封圈漏油問(wèn)題，可結(jié)合漏油原因采取以下快速解決方案：
一、緊急處理措施
立即停機(jī)檢查
發(fā)現(xiàn)漏油后，首先停止電纜運(yùn)行，避免油壓持續(xù)下降導(dǎo)致空氣和潮氣侵入，加劇絕緣損壞。臨時(shí)補(bǔ)漏
用噴燈均勻加熱鉛層表面，涂硬脂酸后，用焊錫補(bǔ)焊漏油點(diǎn)。
剪取耐油橡皮板（厚度約2mm），表面打毛后涂502膠，粘貼于漏油處。
繞包無(wú)堿玻璃絲帶數(shù)層，邊包邊涂環(huán)氧樹(shù)脂加固。
表面處理：用砂紙或細(xì)銼打磨漏油點(diǎn)周?chē)U層，去除氧化層和污垢，確保表面清潔。
冷補(bǔ)法：
熱補(bǔ)法：
油壓維持
若油壓降至最低允許值，需連接壓力箱補(bǔ)充油壓，防止電纜內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。
二、根本性修復(fù)方案
密封圈更換
選用與電纜油兼容的密封材料（如耐油橡膠）。
確保密封圈壓縮量適中（過(guò)松漏油，過(guò)緊易損壞）。
安裝時(shí)涂抹密封潤(rùn)滑脂，延緩密封件失效。
原因：密封圈老化、壓縮量不當(dāng)或材質(zhì)不兼容是常見(jiàn)漏油根源。
操作：
假接頭法（適用于漏油量大時(shí)）
步驟：
制作銅套管：用2mm厚紫銅板制成上下兩半的套管，長(zhǎng)度300-400mm，內(nèi)徑比鉛護(hù)套大20mm。
安裝套管：套在漏油段鉛護(hù)套外，兩端設(shè)油嘴，連接軟管引流漏油。
焊接密封：搪鉛焊接套管兩端，冷卻后沖洗內(nèi)部，封堵油嘴。
終端頭改造
三芯分叉口漏油時(shí)，扎緊分叉口，繞包絕緣帶分層涂膠，外層用尼龍繩加固。
若殼體漏油，鑿去漏油處環(huán)氧樹(shù)脂，包防漏橡膠帶后重新澆注。
杯口漏油時(shí)，繞包環(huán)氧帶后接高杯口，再灌注環(huán)氧樹(shù)脂。
環(huán)氧樹(shù)脂終端頭：
干包頭：
三、預(yù)防措施
規(guī)范安裝
嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)處理接頭密封，避免碟形密封圈安裝不到位或損傷。
控制電纜彎曲半徑，防止機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致密封失效。
定期維護(hù)
檢查油壓報(bào)警系統(tǒng)，確保高、低油位正確報(bào)警。
定期取油樣測(cè)試電氣強(qiáng)度和介質(zhì)損耗因數(shù)，及時(shí)處理油質(zhì)劣化。
環(huán)境控制
避免電纜敷設(shè)在潮濕或腐蝕性環(huán)境中，必要時(shí)采用防護(hù)套管。
對(duì)高落差電纜，采用真空法或冷凍法處理終端頭，防止油位差漏油。
四、注意事項(xiàng)
安全操作：補(bǔ)漏時(shí)需對(duì)地絕緣，現(xiàn)場(chǎng)備防火砂和滅火器。
材料匹配：確保密封材料與電纜油兼容，避免化學(xué)腐蝕。
專(zhuān)業(yè)施工：復(fù)雜修復(fù)（如假接頭法）需由專(zhuān)業(yè)人員操作，確保焊接質(zhì)量。
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