低煙無(wú)鹵電纜耐臭氧性能測(cè)試主要參考 GB/T 7762-2009《硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)》 和 IEC 60811-406《電纜材料耐臭氧試驗(yàn)》 等標(biāo)準(zhǔn)，其核心測(cè)試方法圍繞 臭氧濃度、溫度、應(yīng)力施加方式、暴露時(shí)間及評(píng)估指標(biāo) 展開，具體如下：
一、測(cè)試核心參數(shù)
臭氧濃度
通常設(shè)定為 20-50pphm（每百萬(wàn)份體積空氣中的臭氧份數(shù)），部分標(biāo)準(zhǔn)允許更高濃度（如100pphm）以加速老化。
溫度
試驗(yàn)溫度控制在 35±2℃ 或 40℃，模擬電纜在高溫環(huán)境下的使用條件。
應(yīng)力施加方式
靜態(tài)拉伸：樣品固定在夾具上，施加恒定拉伸率（如20%），模擬材料在靜態(tài)應(yīng)力下的老化。
動(dòng)態(tài)拉伸：通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置拉伸頻率（如0.5Hz），模擬材料在實(shí)際使用中的動(dòng)態(tài)應(yīng)力狀態(tài)。
暴露時(shí)間
通常為 72至168小時(shí)，部分標(biāo)準(zhǔn)允許根據(jù)材料特性調(diào)整時(shí)間。
二、測(cè)試流程
樣品制備
裁剪電纜樣品，長(zhǎng)度一般為 150mm，確保表面無(wú)油污及機(jī)械損傷。
去除所有護(hù)層（如護(hù)套、半導(dǎo)電屏蔽層），但需避免損傷絕緣層。
試驗(yàn)條件設(shè)定
將樣品安裝到拉伸裝置上，設(shè)定臭氧濃度、溫度、濕度（通常55%RH）及拉伸率。
開始試驗(yàn)
將樣品放入臭氧試驗(yàn)箱，記錄初始時(shí)間，定期觀察樣品狀態(tài)（如龜裂、剝落等）。
結(jié)果評(píng)估
拉伸強(qiáng)度保持率≥80%為合格；
斷裂伸長(zhǎng)率保持率≥70%為合格。
0級(jí)：無(wú)可見變化；
1級(jí)：輕微表面變化；
2級(jí)：明顯裂紋但未穿透；
3級(jí)：嚴(yán)重龜裂或斷裂。
外觀變化評(píng)級(jí)：
性能保持率：
龜裂時(shí)間：記錄樣品從開始暴露到出現(xiàn)可見龜裂的時(shí)間，部分標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到規(guī)定時(shí)間無(wú)龜裂。
三、測(cè)試意義
評(píng)估材料耐臭氧老化性能
臭氧會(huì)加速高分子材料的老化，導(dǎo)致表面龜裂、剝落及機(jī)械性能下降。通過(guò)測(cè)試可評(píng)估低煙無(wú)鹵電纜在臭氧環(huán)境下的耐久性。
確保電纜在復(fù)雜環(huán)境下的可靠性
低煙無(wú)鹵電纜常用于高層建筑、地鐵、電站等場(chǎng)所，其耐臭氧性能直接影響電纜在戶外或潮濕環(huán)境中的使用壽命。
符合環(huán)保與安全要求
低煙無(wú)鹵電纜需滿足無(wú)鹵、低煙、阻燃等環(huán)保要求，耐臭氧性能測(cè)試是確保其綜合性能的重要環(huán)節(jié)。
四、與其他性能的關(guān)聯(lián)
與阻燃性能的關(guān)系
耐臭氧性能與阻燃性能無(wú)直接關(guān)聯(lián)，但兩者共同影響電纜在火災(zāi)條件下的安全性。例如，阻燃性能通過(guò)成束燃燒試驗(yàn)評(píng)估，而耐臭氧性能通過(guò)老化試驗(yàn)評(píng)估。
與機(jī)械性能的關(guān)系
耐臭氧老化會(huì)導(dǎo)致材料拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率下降，影響電纜的機(jī)械可靠性。因此，測(cè)試中需同時(shí)評(píng)估機(jī)械性能保持率。
與耐溫性能的關(guān)系
高溫會(huì)加速臭氧老化，因此測(cè)試中需控制溫度條件。部分標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 2951.21）還要求評(píng)估材料在高溫下的耐臭氧性能。
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