環(huán)保屏蔽電纜屏蔽層的耐鹽霧性能需遵循GB/T 2423.17-2008（中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）及IEC 60068-2-11，同時(shí)結(jié)合材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行綜合評(píng)估。以下為具體標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)要點(diǎn)：
一、核心檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2423.17-2008
外觀腐蝕：觀察銹蝕、鍍層脫落、涂層起泡等，參照GB/T 6461評(píng)級(jí)（0級(jí)無(wú)腐蝕，5級(jí)嚴(yán)重腐蝕）。
腐蝕面積：用網(wǎng)格法計(jì)算腐蝕區(qū)域占比。
電氣性能：檢測(cè)屏蔽層電阻、接地性能變化，確保導(dǎo)電連續(xù)性。
鹽溶液：5%±1%氯化鈉（NaCl）溶液，pH值6.5~7.2（25℃±2℃時(shí)測(cè)量）。
溫度：箱內(nèi)溫度35℃±2℃，加速腐蝕反應(yīng)。
鹽霧沉降量：每個(gè)80cm2收集漏斗每小時(shí)收集1.0~2.0mL鹽霧溶液。
噴霧方式：連續(xù)噴霧或間歇噴霧（如8h噴霧+16h停噴循環(huán)）。
適用范圍：模擬沿海、道路除冰等含鹽霧環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的腐蝕影響，評(píng)估材料及防護(hù)層的耐蝕性能。
試驗(yàn)條件：
試驗(yàn)周期：根據(jù)材料性能設(shè)定，通常為24小時(shí)至720小時(shí)不等。
判定方法：
IEC 60068-2-11
國(guó)際等效標(biāo)準(zhǔn)：與GB/T 2423.17-2008內(nèi)容一致，適用于全球電纜產(chǎn)品的耐鹽霧性能評(píng)估。
重點(diǎn)要求：強(qiáng)調(diào)重復(fù)循環(huán)及試驗(yàn)后的性能評(píng)估，模擬更真實(shí)的自然環(huán)境腐蝕過(guò)程。
二、屏蔽層材料與結(jié)構(gòu)要求
材料選擇
金屬屏蔽層：常用鍍錫銅絲、鋁合金絲等，需具備高導(dǎo)電性和耐腐蝕性。
復(fù)合屏蔽層：如內(nèi)層鋁箔（反射電磁干擾）+外層編織金屬絲（阻擋穿透電磁波），需確保鋁箔與金屬絲結(jié)合緊密，避免鹽霧滲透。
環(huán)保涂層：采用無(wú)鉛、無(wú)鹵的環(huán)保型防腐涂層，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
編織密度：金屬絲編織層覆蓋率建議≥80%，編織角控制在30°~45°之間，以提高屏蔽效能和耐鹽霧性能。
多層屏蔽：采用雙層或多層屏蔽結(jié)構(gòu)（如鋁箔+編織金屬絲），增強(qiáng)對(duì)高頻電磁干擾的屏蔽效果，同時(shí)提升耐腐蝕能力。
密封處理：屏蔽層與絕緣層、護(hù)套層之間需緊密貼合，避免鹽霧通過(guò)間隙腐蝕金屬部件。
三、行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景與檢測(cè)要點(diǎn)
沿海及工業(yè)污染區(qū)域
嚴(yán)苛環(huán)境：高鹽分、高濕度環(huán)境加速金屬腐蝕，需采用耐鹽霧等級(jí)更高的材料（如316L不銹鋼編織屏蔽層）。
檢測(cè)重點(diǎn)：延長(zhǎng)鹽霧試驗(yàn)周期（如720小時(shí)），重點(diǎn)評(píng)估屏蔽層表面腐蝕深度、銹蝕面積及電氣性能衰減。
通信基站與數(shù)據(jù)中心
高頻電磁干擾：需采用鋁箔+編織金屬絲的復(fù)合屏蔽結(jié)構(gòu)，確保對(duì)100K-3GHz頻段電磁波的有效屏蔽。
檢測(cè)重點(diǎn)：鹽霧試驗(yàn)后檢測(cè)屏蔽層電阻變化，確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。
汽車與軌道交通
振動(dòng)與機(jī)械應(yīng)力：屏蔽層需具備良好的柔韌性和抗疲勞性能，避免因振動(dòng)導(dǎo)致屏蔽層開(kāi)裂。
檢測(cè)重點(diǎn)：鹽霧試驗(yàn)結(jié)合機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試（如彎折試驗(yàn)），評(píng)估屏蔽層在復(fù)雜環(huán)境下的綜合性能。
四、檢測(cè)流程與報(bào)告要求
預(yù)處理：用酒精或蒸餾水清潔樣品表面，去除油污、指紋等污染物，避免干擾腐蝕結(jié)果。
試驗(yàn)安裝：樣品主表面與垂直方向成15°~30°角，確保鹽霧均勻沉積；樣品間距≥20mm，避免滴落鹽溶液相互干擾。
試驗(yàn)監(jiān)控：每日記錄溫度、鹽霧沉降量，定期補(bǔ)充鹽溶液，保持濃度穩(wěn)定。
試驗(yàn)后處理：用≤38℃的流動(dòng)蒸餾水沖洗樣品，去除殘留鹽粒，冷風(fēng)吹干或在(23±2)℃、(50±5)%RH環(huán)境中干燥1~2小時(shí)。
報(bào)告內(nèi)容：需包含試樣詳情（材質(zhì)、表面處理、尺寸、數(shù)量）、鹽溶液參數(shù)、試驗(yàn)條件、腐蝕評(píng)級(jí)及電氣性能測(cè)試結(jié)果。
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