耐火電纜的耐扭轉試驗旨在模擬電纜在實際使用環(huán)境中的扭轉負荷，評估其結構和材料在扭轉應力下的耐久性和可靠性，其試驗方法可歸納為以下要點：
一、試驗設備
扭轉試驗機：用于施加扭矩，其精度應符合相關標準要求，能夠精確控制扭轉角度和速度。
測量儀器：如扭矩計、轉速計等，用于測量扭矩和轉速，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。
夾具：根據(jù)電纜的尺寸和形狀選擇合適的夾具，確保能夠牢固夾持試樣，且試樣的兩端能夠均勻受力。
環(huán)境控制設備：如溫控箱，用于控制試驗環(huán)境的溫度和濕度，以模擬電纜的實際使用環(huán)境。
二、試驗樣品準備
取樣：從耐火電纜上截取符合試驗要求的樣品，確保樣品長度、截面尺寸等符合標準。
檢查：仔細檢查樣品表面，確保沒有明顯的缺陷或損傷，這些缺陷可能會影響試驗結果。
固定：將樣品的一端牢固地夾持在測試設備的固定夾具上，確保夾持緊密，不會在實驗過程中出現(xiàn)滑動。對于絕緣層較薄的電纜，可使用軟質襯墊以避免損傷。
三、試驗參數(shù)設置
扭矩范圍：根據(jù)電纜的規(guī)格和試驗要求設定合適的扭矩范圍。
轉速：設定試驗機的轉速，確保試驗過程中扭矩和轉速的穩(wěn)定性。
扭轉角度：設定試驗中電纜需承受的扭轉角度，通常為±180°或根據(jù)具體標準要求設定。
試驗溫度：根據(jù)電纜的實際使用環(huán)境設定試驗溫度，必要時使用溫控箱進行溫度控制。
四、試驗步驟
安裝樣品：將準備好的樣品正確安裝到扭轉試驗機的夾具中，調整夾具確保樣品兩端均勻受力。
啟動試驗機：按照設定的參數(shù)啟動扭轉試驗機，對樣品施加扭矩。
實時監(jiān)測：在試驗過程中實時監(jiān)測和記錄扭矩、角位移、應變等試驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正常運行。
觀察樣品反應：觀察試驗過程中樣品的反應，如是否出現(xiàn)斷裂、扭曲、滑移等現(xiàn)象，并做好記錄。
停止試驗：在達到設定的試驗條件或標準時（如達到規(guī)定的扭轉次數(shù)、樣品斷裂等），停止扭轉試驗機的運行。
五、結果判定
檢查樣品：將樣品從夾具中取出，檢查樣品是否有損傷或變形。
數(shù)據(jù)分析：對試驗獲得的數(shù)據(jù)進行分析處理，計算相關的力學性能參數(shù)（如抗扭強度、扭轉剛度等）。
判定標準：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結果評估電纜的扭轉性能是否符合要求。通常，如果樣品在試驗過程中出現(xiàn)明顯的破損或變形，則判定該電纜不合格；如果樣品在試驗過程中未出現(xiàn)明顯的破損或變形，則判定該電纜合格。
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
