耐火電纜的耐機械沖擊試驗需模擬火災(zāi)中機械沖擊與高溫的復(fù)合環(huán)境，其核心要求涵蓋試驗原理、設(shè)備、參數(shù)、步驟及判定標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：
一、試驗原理
耐機械沖擊試驗旨在模擬火災(zāi)中電纜可能遭受的機械沖擊（如建筑結(jié)構(gòu)坍塌、設(shè)備墜落等），同時保持高溫條件，以評估電纜在極端環(huán)境下的耐火性能。試驗需驗證電纜在承受沖擊后，仍能保持電氣連接和結(jié)構(gòu)完整性。
二、試驗設(shè)備與參數(shù)
沖擊試驗機
用于模擬機械沖擊，通常配備重錘或落球裝置，可產(chǎn)生規(guī)定的沖擊力。
沖擊能量：根據(jù)電纜規(guī)格和敷設(shè)方式確定，一般為10-100J。
沖擊頻率：每滿5分鐘±10秒沖擊1次（如BS EN 50200:2015標(biāo)準(zhǔn)），或連續(xù)沖擊至規(guī)定次數(shù)。
沖擊位置：包括電纜中間部位、接頭部位及與其他物體接觸的部位，以全面評估性能。
溫控箱
模擬火災(zāi)高溫環(huán)境，溫度范圍通常為750℃-1000℃，溫度偏差±3℃。
溫度控制：需精確到設(shè)定值，如BS 6387標(biāo)準(zhǔn)中C級試驗要求950℃±40℃。
電氣測試設(shè)備
包括電壓表、電流表、絕緣電阻測試儀等，用于檢測沖擊后電纜的電氣性能。
監(jiān)測參數(shù)：電壓、電流、絕緣電阻等，確保電纜在沖擊后仍能正常傳輸信號或電力。
樣品架
固定電纜樣本，確保其在測試過程中保持正確位置和狀態(tài)。
固定方式：采用金屬環(huán)或夾具，防止電纜在沖擊過程中滑動或偏移。
三、試驗步驟
樣品準(zhǔn)備
截取長度不低于1200mm的電纜樣本，兩端各去掉100mm護(hù)套及覆蓋層。
在電纜兩端導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接，確保試驗過程中電路導(dǎo)通。
溫度設(shè)定
將溫控箱設(shè)定在規(guī)定溫度，如BS 6387標(biāo)準(zhǔn)中C級試驗為950℃，燃燒時間3小時。
沖擊測試
將電纜樣本固定在樣品架上，使用沖擊試驗機進(jìn)行多次沖擊。
沖擊方式：直接沖擊電纜表面或試驗架，如BS 8491:2008標(biāo)準(zhǔn)中鋼棒直接敲擊試樣U形內(nèi)側(cè)最低處。
沖擊次數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，如BS 6387標(biāo)準(zhǔn)中Z級試驗要求每30秒沖擊1次，持續(xù)15分鐘。
電氣測試
沖擊完成后，使用電氣測試設(shè)備檢測電纜的電氣性能。
判定指標(biāo)：電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如絕緣電阻不低于規(guī)定值。
結(jié)果判定
絕緣和護(hù)套完整性：電纜的絕緣和護(hù)套材料在沖擊和高溫條件下不得出現(xiàn)破損或熔化。
沖擊次數(shù)：電纜必須能夠承受規(guī)定的沖擊次數(shù)，且性能穩(wěn)定。
電氣性能：沖擊后的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對比
| 標(biāo)準(zhǔn)編號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 關(guān)鍵要求 |
|---|---|---|
| GB/T 19216 | 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 | 火焰溫度≥830℃，供火并施加沖擊振動，額定電壓0.6/1kV及以下外徑>20mm電纜適用。 |
| IEC 60331 | 在火焰條件下電纜的線路完整性試驗 | 額定電壓0.6/1kV及以下、總直徑>20mm電纜，溫度≥750℃沖擊火焰下的試驗方法。 |
| BS 6387 | 電纜在火焰條件下保持線路完整性的耐火試驗方法 | 包含燃燒（C）、噴水（W）、機械振動（Z）三階段復(fù)合測試，火焰溫度950-1000℃。 |
| EN 50362 | 電纜耐火沖擊試驗 | 模擬火災(zāi)中機械沖擊與高溫條件，評估電纜的耐火性能。 |
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