在擠出工藝中，隨行電纜護(hù)套厚度的公差控制需嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：
一、直接擠包在光滑表面的護(hù)套
適用場(chǎng)景：如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者。
公差要求：
平均厚度：應(yīng)不小于標(biāo)稱值。
最薄點(diǎn)厚度：測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。例如，若標(biāo)稱厚度為2.0mm，則最薄點(diǎn)厚度應(yīng)≥1.7mm（2.0×85%-0.1）。
二、直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套
適用場(chǎng)景：如纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護(hù)套。
公差要求：
最薄點(diǎn)厚度：測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。例如，若標(biāo)稱厚度為2.5mm，則最薄點(diǎn)厚度應(yīng)≥1.8mm（2.5×80%-0.2）。
三、公差控制的核心要點(diǎn)
模具設(shè)計(jì)：
模具是控制護(hù)套厚度的關(guān)鍵，需根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)（如光滑表面或非正規(guī)圓柱形表面）選擇合適的模具類型（如擠壓式或擠管式）。
模具尺寸需精確計(jì)算，確保擠包后的護(hù)套厚度均勻，避免偏心或厚度不均。
材料選擇：
護(hù)套材料（如PVC、PE、PUR等）的流動(dòng)性和拉伸特性會(huì)影響厚度控制。需根據(jù)材料特性調(diào)整擠出工藝參數(shù)（如溫度、速度、壓力）。
擠出工藝參數(shù)：
溫度：需控制在材料熔融范圍內(nèi)，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解或溫度過(guò)低導(dǎo)致塑化不良。
速度：擠出速度需與牽引速度匹配，確保護(hù)套厚度均勻。
壓力：通過(guò)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或機(jī)頭壓力，控制塑料的流動(dòng)性和擠包密度。
在線檢測(cè)與反饋：
使用在線激光測(cè)徑儀等設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)護(hù)套外徑，通過(guò)閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)整擠出參數(shù)，確保厚度公差在允許范圍內(nèi)。
定期抽檢護(hù)套厚度，驗(yàn)證在線檢測(cè)的準(zhǔn)確性，并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、厚度不合格的危害
最薄點(diǎn)擊穿風(fēng)險(xiǎn)：護(hù)套最薄點(diǎn)易因外界介質(zhì)腐蝕或線路接地故障被擊穿，喪失防護(hù)作用。
鋪設(shè)難度增加：護(hù)套過(guò)厚會(huì)增加電纜外徑，導(dǎo)致鋪設(shè)時(shí)難以留有空隙，影響散熱和安裝效率。
材料浪費(fèi)與成本增加：護(hù)套過(guò)厚會(huì)浪費(fèi)材料，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)可能因重量超標(biāo)影響電纜的運(yùn)輸和安裝。
- 載流量計(jì)算PUR電纜：動(dòng)態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復(fù)合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標(biāo)PUR電纜：是否遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過(guò)IEC 60332-3測(cè)試？
