電纜塑料熔體流動速率
| 添加時間： | 2023-10-21 10:29:14 |
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電纜塑料熔體流動速率
熔體流動速率系指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每 10min 通 過標準口的重量。
(1)試樣形狀 顆粒、粉料、小塊、薄片或其他形狀。
(2)試驗儀器 采用專用的熔體流動速率測定儀。其儀器結(jié)構(gòu)示意 圖如圖 33 - 8 所示。
(3)試驗步驟 將儀器調(diào)至水平。根據(jù)產(chǎn)品標準要求，選擇表 33 - 15 標準試驗條件的一種，裝好標準口模并插入活塞后，開始升溫。當升到規(guī) 定溫度后，恒溫至少 15min。
表 33 - 15 標準試驗條件
序號 | 標準口模內(nèi)徑 /mm | 試驗溫度 / ℃ | 口模系數(shù) /(g·mm2 ) | 負荷 /kg | 適用塑料 |
1 2 | 1 . 180 2 . 095 | 190 190 | 46 . 6 70 | 2 . 160 0 . 325 | 聚乙烯 聚乙烯、纖維素酯 |
續(xù)表
序號 | 標準口模內(nèi)徑 /mm | 試驗溫度 / ℃ | 口模系數(shù) /(g·mm2 ) | 負荷 /kg | 適用塑料 |
3 | 2.095 | 190 | 464 | 2.160 | 聚乙烯、聚甲醛、纖維素酯 |
4 | 2.095 | 190 | 1073 | 5.000 | 聚乙烯 |
5 | 2.095 | 190 | 2146 | 10.000 | 聚苯乙烯 |
6 | 2.095 | 190 | 4635 | 21.600 | 聚乙烯 |
7 | 2.095 | 200 | 1073 | 5.000 | 聚苯乙烯、ABs |
8 | 2.095 | 200 | 2146 | 10.000 | 丙烯酸酯 |
9 | 2.095 | 220 | 2146 | 10.000 | ABs |
10 | 2.095 | 230 | 70 | 0.325 | 聚酰胺 |
11 | 2.095 | 230 | 258 | 1.200 | 聚苯乙烯、丙烯酸酯 |
12 | 2.095 | 230 | 464 | 2.106 | PP |
13 | 2.095 | 230 | 815 | 3.800 | 聚苯乙烯、丙烯酸酯 |
14 | 2.095 | 230 | 1073 | 5.000 | PP |
15 | 2.095 | 275 | 70 | 0.325 | 聚酰胺 |
16 | 2.095 | 300 | 258 | 1.200 | 聚碳酸酯 |
稱取 3 ~ 8g 試樣加入料筒。試樣加入時用活塞壓緊，并在 1min 內(nèi)加 完，將活塞留在料筒里并加載規(guī)定負荷。
試樣經(jīng) 4min 預(yù)熱，爐溫應(yīng)恢復(fù)到規(guī)定溫度，用手壓使活塞降到下環(huán)形 標記距料筒 5 ~ 10mm 為止。待活塞下降至下環(huán)形標記和料筒口相平時， 切除已流出的樣條，并按表 33 - 16 規(guī)定的切樣時間間隔開始正式切取，樣 條長度最好在 10 ~ 20mm 之間。保留連續(xù)切取的無氣泡樣條三個。當活 塞下降到上環(huán)形標記和料筒口相平時，停止切取。
樣條冷卻后，置于天平上分別稱重。若所切取樣條中的重量最大值 和最小值之差超過其平均值的 10%，則試驗重做。
每次試驗后，必須用紗布擦凈標準口模表面、活塞和料筒，?？子弥?nbsp;徑合適的黃銅絲或木釘趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。
熔體流動速率儀示意圖
1—砝碼 2—砝碼托盤 3—活塞 4—爐體
5—控溫元件 6—標準口模 7— 隔熱套
8—溫度計 9— 隔熱層 10—料筒
11—托盤 12— 隔熱墊
表 33 - 16 試樣加入量與切樣時間間隔
流動速率 /(g/10min) | 試樣加入量/g | 切樣時間間隔/s |
0 . 1 ~ 0 . 5 5 0 . 5 ~ 1 . 0 5 1 . 0 ~ 3 . 5 5 10 ~ 25 | 3 ~ 4 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 | 120 ~ 240 60 ~ 120 30 ~ 60 10 ~ 30 5 ~ 10 |
(4)結(jié)果計算 熔體流動速率應(yīng)按下式計算：
600 × W
MFR =
1
式中 MFR—熔體流動速率(g/10min)；
W—切取樣條重量的算術(shù)平均值(g)；
1 —切取時間間隔(s)。
試驗結(jié)果取二位有效數(shù)字。
