當(dāng)鎧裝層鋼帶寬度不達(dá)標(biāo)時(shí)，可通過(guò)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備控制功能、規(guī)范操作與檢測(cè)流程進(jìn)行綜合調(diào)整，具體措施如下：
一、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)
調(diào)整立輥開(kāi)口度
針對(duì)冷軋用料，在R2E和F1E階段投入縮頸補(bǔ)償功能，通過(guò)控制立輥開(kāi)口度變化，減少卷取機(jī)咬鋼時(shí)因張力導(dǎo)致的鋼帶拉窄現(xiàn)象。例如，某鋼廠(chǎng)通過(guò)此方法將冷軋料寬度偏差從±1.5mm控制在±0.8mm以?xún)?nèi)。
優(yōu)化二級(jí)自學(xué)習(xí)參數(shù)
對(duì)成品寬度規(guī)格變化時(shí)的前幾卷，調(diào)整二級(jí)自學(xué)習(xí)過(guò)程中的寬度控制目標(biāo)值（如從+6優(yōu)化至+4），并記錄規(guī)格參數(shù)以便后續(xù)調(diào)用。這可解決因參數(shù)不合理導(dǎo)致的寬度波動(dòng)問(wèn)題，使寬度精度穩(wěn)定在±1mm范圍內(nèi)。
控制軋機(jī)速度與溫度
優(yōu)化精軋機(jī)組活套控制參數(shù)、軋機(jī)速度控制參數(shù)以及二級(jí)設(shè)定的溫度、速度控制參數(shù)，確保軋機(jī)在穿帶和提速過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免因速度突變或溫度波動(dòng)導(dǎo)致鋼帶拉窄或超寬。
二、改進(jìn)設(shè)備控制功能
投入縮頸補(bǔ)償功能
在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中，通過(guò)R2E和F1E立輥的縮頸補(bǔ)償，減少帶鋼在卷取機(jī)咬鋼時(shí)的頸部拉窄量。例如，某鋼廠(chǎng)實(shí)施后，冷軋料頭部寬度超差率從15%降至5%以下。
優(yōu)化飛剪剪切方式
針對(duì)U型飛剪剪切導(dǎo)致的中間坯自由寬展問(wèn)題，可調(diào)整剪切順序或采用平剪刃，減少邊部剪切對(duì)中間坯的影響。同時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳剪切參數(shù)（如剪切速度、角度），降低寬度偏差。
三、規(guī)范操作與檢測(cè)流程
嚴(yán)格材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)
鋼帶寬度需符合工藝規(guī)定的最大寬度要求，允許使用更窄的鋼帶，但需確保其寬度偏差在允許范圍內(nèi)（如±0.5mm）。入廠(chǎng)時(shí)使用高精度測(cè)量?jī)x器（如激光測(cè)寬儀）進(jìn)行全檢，杜絕不合格材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
在鎧裝過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼帶寬度，使用在線(xiàn)測(cè)寬系統(tǒng)將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整立輥開(kāi)口度或軋機(jī)速度。例如，某電纜廠(chǎng)通過(guò)此方法將鋼帶寬度波動(dòng)從±1.2mm控制在±0.5mm以?xún)?nèi)。
規(guī)范接頭與繞包工藝
鋼帶接頭需用電焊對(duì)焊或搭焊，搭接長(zhǎng)度不大于20mm，接頭處抗拉強(qiáng)度不小于300N/mm2。繞包時(shí)采用左向螺旋間隙繞包，間隙不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層間隙需被外層覆蓋，避免因接頭或繞包不當(dāng)導(dǎo)致寬度異常。
完善成品檢測(cè)與記錄
每盤(pán)鎧裝纜芯下車(chē)后，需再次核實(shí)鋼帶寬度是否符合要求，并按指定地點(diǎn)擺放。同時(shí)，填寫(xiě)工藝記錄表，分規(guī)格、分批量堆放整齊，便于追溯問(wèn)題根源。例如，某企業(yè)通過(guò)此流程將因?qū)挾炔贿_(dá)標(biāo)導(dǎo)致的返工率從8%降至2%以下。
- 耐油螺旋電纜：接觸液壓油是否導(dǎo)致膨脹老化？
- 耐冷卻液螺旋電纜：在機(jī)床冷卻液中穩(wěn)定性如何？
- 耐寒螺旋電纜：-40℃下是否保持良好彈性？
- 耐高溫螺旋電纜：長(zhǎng)期使用最高溫度是多少？
- 中心抗拉螺旋電纜：抗拉元件通常采用什么材料？
