WDZB-YJY23-8.7/15kV型電纜可通過以下方式優(yōu)化低煙無鹵阻燃性能：
一、優(yōu)化原材料選擇
導體材料：選用高純度、導電性能好的銅或鋁作為導體，如無氧銅，其雜質含量低、電阻小，能更好地保證電纜在正常工作及火災等特殊情況下的載流能力，減少因導體發(fā)熱引發(fā)火災的可能性。
絕緣及護套材料：
絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯（XLPE），它具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐熱性，能在高溫下保持性能穩(wěn)定。
護套層采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，這種材料在燃燒時煙霧少、無鹵酸氣體釋放，對環(huán)境友好。
阻燃劑：添加合適的阻燃劑可顯著提高電纜的阻燃性能。應選擇高效、低毒、環(huán)保的阻燃劑，如氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機阻燃劑，它們在高溫下分解吸熱并生成不燃物質，起到阻燃作用。
填充與包帶材料：使用低煙、無鹵、阻燃的環(huán)保型材料作為填充和包帶，以增強電纜的整體阻燃性能。
二、改進電纜結構設計
增加阻燃層：在電纜表面涂覆特殊阻燃層或使用符合防火阻燃標準的材料進行包裹，如在電纜最外層添加一層低煙無鹵阻燃聚烯烴，可在火災時形成阻隔層，減緩火勢蔓延。
使用多層結構：采用復合型雙層防火阻燃電纜結構等多層設計，提高電纜的耐火阻燃性能、機械性能和電性能。例如，在導體周圍設置多個絞合的第二導體單元，并繞包低煙無鹵聚烯烴層和護套層，以及在填充層中添加納米顆粒等。
優(yōu)化絕緣層厚度：適當增加電纜絕緣層的厚度，且絕緣層采用高阻燃性能的材料，可提高電纜的阻燃能力，延緩火焰穿透絕緣層的時間。
三、提升生產(chǎn)工藝水平
導體絞合：采用先進的絞合設備和工藝，確保導體絞合均勻、緊密，使電纜的整體結構穩(wěn)定，提高其機械強度和導電性能，避免在使用過程中因導體變形、斷裂而產(chǎn)生電火花等引發(fā)火災的隱患。
絕緣和護套擠出：精確控制擠出過程中的溫度、壓力等參數(shù)，保證絕緣和護套的厚度均勻、表面光滑，無氣泡、沙眼等缺陷，從而提高電纜的絕緣電阻和阻燃性能。
成纜：規(guī)范成纜工藝，使各線芯之間排列整齊、填充飽滿、包帶纏繞均勻，確保電纜的外形規(guī)整和內(nèi)部結構穩(wěn)定，增強電纜的耐火阻燃性能。
四、添加輔助材料
加入抑煙劑：在制造過程中加入抑煙劑，可以減少電纜在燃燒過程中的煙氣產(chǎn)生，降低煙霧對人員和設備的危害。
加強散熱性能：通過合理設計電纜的敷設方式和環(huán)境，或在電纜結構中添加散熱材料等方式，加強電纜的散熱性能，降低電纜在運行時的溫度，從而減少因過熱引發(fā)火災的風險。
五、嚴格把控生產(chǎn)質量
原材料檢驗：建立嚴格的原材料檢驗制度，對采購的每一批原材料進行全面的質量檢測，包括外觀、尺寸、性能等方面，確保原材料符合質量標準，防止不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)過程監(jiān)控：加強生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控，采用在線檢測設備和人工巡檢相結合的方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)工藝中的問題，如導體絞合缺陷、絕緣護套擠出不良等，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
成品檢驗：對生產(chǎn)出的每一批電纜進行嚴格的成品檢驗，按照相關標準和規(guī)范，檢測電纜的各項性能指標，如絕緣電阻、阻燃性能、耐火性能等，確保產(chǎn)品符合質量要求，不合格產(chǎn)品嚴禁出廠。
- 電壓等級PUR電纜：常見額定電壓范圍？
- 高屏蔽效率PUR電纜：屏蔽覆蓋率是否≥85%？
- 接地線集成PUR電纜：地線截面如何配置？
- 可回收PUR電纜：材料是否易于分離再利用？
- 低煙無鹵PUR電纜：煙密度限值是多少？
