在擠出工藝中，隨行電纜護套厚度的公差控制需嚴格遵循相關標準，具體要求如下：
一、直接擠包在光滑表面的護套
適用場景：如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者。
公差要求：
平均厚度：應不小于標稱值。
最薄點厚度：測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。例如，若標稱厚度為2.0mm，則最薄點厚度應≥1.7mm（2.0×85%-0.1）。
二、直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的護套
適用場景：如纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套。
公差要求：
最薄點厚度：測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。例如，若標稱厚度為2.5mm，則最薄點厚度應≥1.8mm（2.5×80%-0.2）。
三、公差控制的核心要點
模具設計：
模具是控制護套厚度的關鍵，需根據(jù)電纜結構（如光滑表面或非正規(guī)圓柱形表面）選擇合適的模具類型（如擠壓式或擠管式）。
模具尺寸需精確計算，確保擠包后的護套厚度均勻，避免偏心或厚度不均。
材料選擇：
護套材料（如PVC、PE、PUR等）的流動性和拉伸特性會影響厚度控制。需根據(jù)材料特性調(diào)整擠出工藝參數(shù)（如溫度、速度、壓力）。
擠出工藝參數(shù)：
溫度：需控制在材料熔融范圍內(nèi)，避免溫度過高導致材料分解或溫度過低導致塑化不良。
速度：擠出速度需與牽引速度匹配，確保護套厚度均勻。
壓力：通過調(diào)整螺桿轉速或機頭壓力，控制塑料的流動性和擠包密度。
在線檢測與反饋：
使用在線激光測徑儀等設備實時監(jiān)測護套外徑，通過閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)整擠出參數(shù)，確保厚度公差在允許范圍內(nèi)。
定期抽檢護套厚度，驗證在線檢測的準確性，并及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、厚度不合格的危害
最薄點擊穿風險：護套最薄點易因外界介質(zhì)腐蝕或線路接地故障被擊穿，喪失防護作用。
鋪設難度增加：護套過厚會增加電纜外徑，導致鋪設時難以留有空隙，影響散熱和安裝效率。
材料浪費與成本增加：護套過厚會浪費材料，增加生產(chǎn)成本，同時可能因重量超標影響電纜的運輸和安裝。
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