環(huán)保阻燃電纜表面出現刮白、掉皮問題，主要與材料配方、加工工藝及環(huán)境因素有關，可通過調整材料配方、優(yōu)化加工工藝、加強設備維護、改善環(huán)境條件及修復破損部位等措施解決。以下為具體分析：
原因分析
材料配方問題：
刮白原因：TPE線材生產配方中填充白色粉末料偏多，橡膠料成分減少。由于白色填充物只是與橡膠相物理混合，不存在化學反應，因此容易刮出白色物。
掉皮原因：TPE插頭與線材材質相容性差，包膠結合不牢固，導致掉皮掉膠。
加工工藝問題：
溫度控制不當：擠出溫度過高或過低，都會影響材料的流動性和擠出質量，導致表面不光滑或刮白。
擠出速度過快：擠出速度過快，材料在模具內停留時間短，可能無法充分塑化，形成表面缺陷。
模具設計不合理：模具的流道設計、壓縮比或表面光潔度不佳，會影響材料的擠出成型效果。
環(huán)境因素：
環(huán)境溫度過高：高溫環(huán)境下，材料易軟化，擠出時易粘附在模具或設備上，形成表面缺陷。
灰塵或雜質污染：生產環(huán)境中灰塵或雜質較多，可能附著在材料表面，影響擠出質量。
改善措施
調整材料配方：
刮白改進：選用含白色填充料相對較少的TPE牌號，或者用偶聯(lián)劑改性的重鈣替代普通重鈣，改善填料與基體的相容性，從而增強TPE材料的耐刮白性。
掉皮改進：TPE插頭與線材盡量都選擇同樣一種材質；如果需要采用不同材質，則應選用兩種相容性比較接近的材料。
優(yōu)化加工工藝：
控制擠出溫度：根據材料特性，精確控制擠出溫度，確保材料在模具內充分塑化，形成光滑表面。
調整擠出速度：根據電纜規(guī)格和材料流動性，合理調整擠出速度，避免速度過快導致材料未充分塑化。
優(yōu)化模具設計：改進模具的流道設計、壓縮比和表面光潔度，確保材料在模具內流動順暢，擠出后表面光滑。
加強設備維護與保養(yǎng)：
定期檢查擠出機：定期檢查擠出機的螺桿、機筒和模具磨損情況，及時更換磨損部件，確保材料流動暢通。
維護冷卻系統(tǒng)：定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻系統(tǒng)正常運行，及時冷卻擠出后的電纜，避免表面變形或粗糙。
清潔生產設備：定期清潔生產設備，去除灰塵和雜質，避免附著在材料表面影響擠出質量。
改善環(huán)境條件：
控制環(huán)境溫度：在生產車間安裝空調或通風設備，控制環(huán)境溫度在適宜范圍內，避免高溫導致材料軟化。
減少灰塵污染：在生產區(qū)域設置防塵措施，如安裝空氣凈化器或定期清掃地面，減少灰塵對材料表面的污染。
修復破損部位：
對于已經出現刮白、掉皮的電纜，可以使用專業(yè)的修復工具進行處理。例如，市面上有專門的電纜修復膠帶，能夠快速修復破損部位。這類膠帶具有良好的絕緣性能和耐磨性，能夠有效防止問題進一步惡化。
在使用修復膠帶時，先將破損區(qū)域清潔干凈，然后將修復膠帶均勻地包裹在破損處，確保粘貼牢固。
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