從操作工序上省去了人工翻盤的重膂力工序，z.ui終分析出如何才干防止線芯成纜時頭尾易蛇形的一些方法:
1、成纜的節(jié)距應(yīng)堅持到纜芯的z.ui終幾米，工人為了省勁，他們就不再讓成纜機的搖籃轉(zhuǎn)動，直接平拉過去。
2、成纜節(jié)距過大使絕緣線芯成纜時發(fā)生電纜曲折的隱患；
3、各絕緣芯的預(yù)扭程度和張力不均勻；
4、導(dǎo)體外層絞向和成纜方向的一致性（四指沿著電纜線芯軸的方向，拇指與絞線方向一致，若與左手相同為左向，與右手相同為右向）。
所以成纜是電纜成型的重要環(huán)節(jié)，稍不留神就前功盡棄，乃至整條電纜將作廢，形成的浪費是非常多大的；成纜也是各道工序中z.ui費膂力，所以一般體質(zhì)不懂技巧的人，干不了幾天就跑了，這也許就是成纜工丟失的主要原因！成纜中讓師傅們z.ui頭疼而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題是——成纜兩頭易蛇形，這種狀況端部出現(xiàn)的狀況還比較多，有時平放看不出來，收到線盤上就發(fā)生蛇形曲折。懂得電纜的人都知道，要解決兩頭蛇形不就是調(diào)節(jié)節(jié)距就行了嗎？不錯，可說起簡單做起來難！成纜在拉規(guī)格和收尾是技術(shù)含量z.ui高的，搞欠好不是直拉到牽引就是到處擦破，在日常工作中他總結(jié)出以下幾點：
1、導(dǎo)體絞制的單線柔軟度要一致；
2、成纜的節(jié)矩應(yīng)控制在55倍以下，節(jié)矩太大簡單出現(xiàn)蛇行；節(jié)矩過小不但形成形成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產(chǎn)成本的添加。成纜的節(jié)矩應(yīng)堅持到纜芯的z.ui終一米，一般來說工人為了省市通常在z.ui終的10米左右，他們就不再讓成纜機的搖籃轉(zhuǎn)動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10米左右是沒有節(jié)矩的，這種狀況是不允許的，這也形成了為什么蛇行老是出現(xiàn)在纜芯的z.ui終幾米。正確的成纜收尾時（10米-20米吧），依據(jù)經(jīng)歷逐步縮小節(jié)距（不要一下就削減的太多，否則命運欠好你就哭吧），同時啟動盤絞機旋轉(zhuǎn)模座（左向），線線尾端到分線板后停機，將線頭固定到分線板上，關(guān)掉牽引行進按鈕，只讓線纜旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)（籠式成纜的話絞籠得旋轉(zhuǎn)，牽引不動），大盤5圈左右（全憑經(jīng)歷增減）；
3、搖籃式的成纜機要堅持其負(fù)重的平衡性，防止其失重。也就是說，一個工藝軸不允許環(huán)繞兩段絕緣線芯，更不允許有纏兩個有纏一個的現(xiàn)象發(fā)生。另外，搖籃的張力也是一個重要因素，要堅持其張力的安穩(wěn)、均勻；
4、成纜起車節(jié)距越小越好，線頭子上收線盤后恢復(fù)工藝要求的參數(shù)后，制止改動節(jié)距（調(diào)好節(jié)距后不能改動）；
5、除成纜的絕緣線芯在放線盤上要排列規(guī)整，張力均勻外，還應(yīng)留意絕緣線芯本身不能變形，收線張力不能太大，特別是輪式牽引的，應(yīng)防止在牽引輪上纜芯變形。收線盤半成品也是一樣的，不能排亂了；
6、成纜半成品下盤后，后續(xù)工序盡量少折騰（比如倒盤，復(fù)繞等）；
7、在吊盤時順手就把搖籃置于預(yù)扭狀態(tài)，接頭壓模一氣呵成，把牽引掛到慢檔，絞籠掛到z.ui快檔，把進線向絞向相反的方向預(yù)扭兩圈（大線一圈半）就行了，不需要翻盤，這時開機慢行使線按序排列進模后，立即用無紡布斷頭包扎緊即可中速行進直到上牽引，再把牽引和絞籠檔位換到符合工藝要求的檔位就可以了；
8、牽頭和收尾應(yīng)特別留意，盡管設(shè)備檔位調(diào)整正常，但操作不留意易形成端部節(jié)距過大乃至拉直，收線后形成蛇形曲折。
z.ui終他希望同行朋友放手去干，很多的成功，來自于敢想，敢做，只要在實踐中鍛煉，在磨練中成長，才干成為行業(yè)的佼佼者。
