⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理
①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。選用選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合結實,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特色，是電纜接頭現場處理的杰出灌封原料。
②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩頭各有50mm被切削成圓錐形，兩頭電纜圓錐形與圓柱形交界處的間隔為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，選用紫銅壓接收連接，確保壓接的質量。運用塑料包布包裹膠帶，以便進步芯線之間的絕緣程度。修補之前有必要先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩頭的錐形面部位運用木銼打毛，露出新鮮表面，并且保持清潔。
③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。選用模具是確保接頭硫化處理的關鍵之一。運用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性耗費品，僅限于在廠房及平整地帶運用，并且脫模時間長。自制模具的材料為Q235一般碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，能夠持久運用。在自制模具長度方向的中間方位鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其他2個作為排氣孔，以確保模具與填料之間的氣體順暢排出。模具對半開，其內表面作鍍鋅處理，以便進步電纜接頭表面的光潔度。
④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。將修補段的電纜盡量拉直，并且置于水平方位上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，運用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當漏斗兩側的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能現已填滿膠料，這時能夠停止?jié)沧⒛z料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬天1h后即能夠投入運用。
⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果
迄今為止，唐鋼礦業(yè)有限公司棒磨山鐵礦現已對采礦場7臺主體設備的高壓橡套電纜接頭悉數進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技能很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭毛病問題。
①耐水性實驗。他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中運用，從未發(fā)生一同電纜接頭接地、短路等現象。在雨季因電纜接頭形成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的計算數據，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝之前，1～7月的毛病次數分別為8、11、12、14、17、20、22次；采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝以后，1～7月的毛病次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜毛病計算曲線圖表也能夠看出，選用冷補硫化工藝之前的曲線動搖起伏較大，礦用高壓橡套電纜的毛病率隨著雨季到來急劇添加；選用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能杰出，不管冬天、雨季都能夠確保正常輸送電。
②成本分析。該礦采礦場礦用高壓橡套電纜選用冷補硫化工藝之前月毛病均勻次數l5次，接頭直接耗費費用為l500元/月，全年均勻電纜耗費費用為8300元/月，因接頭形成的產值損失為l3608元/月，總耗費為23408元/月。選用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料耗費為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產值損失為328元/月，總費用耗費為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。
⑶領會
