從銅桿抵達出產(chǎn)廠、貯存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出,對每個步驟有用操控辦法進行剖析。
一、中壓電力電纜出產(chǎn)進程中的銅導體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學方法在銅導體外表出產(chǎn)鈍化膜阻撓氧化,抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜出產(chǎn)為例,每道工序防氧化操控的主要方法。
1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大大都電纜企業(yè)用銅根本外購,而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送進程的操控,在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨,銅桿根本通過重型卡車運送至公司,通過筆者了解,很多電纜企業(yè)沒有擬定相應的銅桿供應商運送標準、夏季雨天包裝標準等制度,這使得往往呈現(xiàn)銅桿供應商發(fā)貨時銅桿外表完好無氧化發(fā)黑,而到達電纜企業(yè)用戶面前時則呈現(xiàn)銅桿外表發(fā)黑現(xiàn)象,帶來了不必要的費事。
銅桿進廠查驗根本按照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標,有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里,一般企業(yè)有較為嚴厲的貯存管理辦法,在銅桿貯存時,尤其是夏季雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用z.ui簡單的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的接觸制,而這一點往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象,從出產(chǎn)源頭加以操控。
1.2銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜z.ui常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時一般使用接連退火的銅大拉,需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程,選取對應規(guī)格的模具,切不行過小,如過小會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機前查看乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線進程中,應保持放線張力安穩(wěn)、均勻,不行過度顫抖(顫抖不行避免),拉絲進程中操作者應親近關注退火溫度的變化,拉絲后導體硬化,延伸率變小,導體直流電阻率上升,拉絲候成圈時銅導體外表不該有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼辨認,在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥環(huán)境之中,待流轉,但大都電纜企業(yè)由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的危險。
1.3銅絲絞合(束絞)與化學交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例,在導體絞合進程中,各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合,通過各道壓模后金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模后銅導體溫度較過模前有較大提高,尤其是緊壓導體、扇形導體等,且框絞機現(xiàn)在無在線退火或降溫裝置,因而銅導體外層易氧化,在絞合前,選擇適宜的絞合模具、緊壓輪、排線器,調(diào)整收線與放線張力,設備調(diào)整完畢后,操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度,確保無顯著黑點,再啟動機器。
一般電纜企業(yè)會在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑,抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中,用輸液軟管滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲為準,避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后,再開機運轉。
收線處應確保收線盤枯燥,收線盤裝滿后,用通明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業(yè)也省掉了此步驟,若此步驟造成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則無法想象。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后,金屬銅晶格形態(tài)已根本安穩(wěn)。化學交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前,調(diào)整收放線張力,確保設備運行平穩(wěn)。
二、總結
我國簡直所有的電纜廠都面對銅導體氧化的困擾,從金屬銅化學特性講,就是要保持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中,選用如下辦法可削減銅導體氧化的幾率:
1)、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,標準供應商運送、交貨流程與制度,銅桿到公司后,采納通明塑料薄膜密封辦法,銅導體拉制、絞合后都應采納通明塑料薄膜密封辦法;
2)、選用適宜的銅絲拉制工藝,定期查看拉絲機的退火部件,優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油,定期查看乳化液濃度,保質(zhì)期到期前必定提前更換;
3)、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術;
4)、樹立質(zhì)量意識,加強業(yè)務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
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