架空鋁線，架空電纜，鋁芯電纜

添加時間：	2022-04-14 18:51:46
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1.1.1原料    原料為含鋁99.5～99.7％的工業(yè)純鋁。含硅0.1％以下，硅能降低鋁的導電率。含銅量＜0.005％，z大不超過0.01％，銅降低鋁的導電率比硅更嚴重。

1.1.2鋁料的熔化 

熔化的設備：豎爐（沖天爐）  鋁液流入的溫度不得超過740℃，生產中含氫量低于0.15mg／100g，可無須進行去氫處理。

拉線和絞線  

1.2.1拉線   對金屬桿材施以拉力，使之通過?？?，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ㄋ憷€或稱線材拉制。材料，拉力，模具冷卻和潤滑是拉線的關鍵。 

拉線設備：采用多?；瑒邮嚼€機。 

退火：加工硬化使線材繼續(xù)拉制和作為導電線芯帶來困難，為恢復塑性消除硬化，保持線材良好的電氣和機械性能，將線材在一定的溫度下加以處理，使線材符合標準要求。

  退火設備：采用工頻（或中頻）感應連續(xù)加熱法，退火溫度可達350～400

℃，線速度可達20～25m/s，這種加熱方式還可以用于絕緣擠出前線芯的預熱；當不必考慮氧化問題時，可以采用罐式爐、鐘罩式、水封式不進行氣體保護，熱風循環(huán)退火，可提高退火效率。此時，主要應使裝入的線材之間有空隙，以利于熱量的循環(huán)，使退火均勻。

絞線的基本特性：  

(1)柔軟性好：相同規(guī)格的絞線，節(jié)徑越小，絞線彎曲時單線移動距離越短，摩擦力越小，絞線越柔軟；相同截面積的絞線，單線根數越多，絞線越柔軟。GB/T3956規(guī)定相同截面的第一、第二、第五、第六種導體的單線根數依次增加，其柔軟性也依次遞增。

(2)可靠性高：用單線做電線電纜的導體時，受制造過程產生的缺陷和材料不均勻性影響而降低單根導線的可靠性。用多根單線絞合的線芯，缺陷得以分散，導線的可靠性明顯提高。這樣的情況對于單線接頭尤為明顯。 

(3)強度大：相同截面的絞線與單根導線相比，強度提高。相同材料，線徑越細，其抗拉強度越高，應此，由多根細線絞合而成的絞線的綜合拉斷力要大于相等截面的單根導線的拉斷力。 

（4）穩(wěn)定性好：絞線在彎曲時，每一根單線的位置輪流處在郊縣上部伸長區(qū)和下部的壓縮區(qū)，單線不會產生伸長和壓縮，也不會發(fā)生單線位置的變動。平行線束彎曲時，上面的單線受拉伸而嵌入線束中，單線由于受壓縮而向線束中心壓縮，從而使線束形狀發(fā)生了變化。

擠塑優(yōu)點：擠包壓力大，塑料層緊密結實。擠出量大，速度快，易調偏心。模芯與模套間隙可以加大，能防止線劃傷，并提高模具壽命。通用性大，能擠包扇型異型絕緣。  

1.4硅烷交聯   

交聯工藝：采用硅烷交聯生產 

交聯是接枝聚合物分子間形成化學鍵的過程。水擴散進聚合物將硅烷水解為硅醇，隨后硅醇在催化劑作用下縮合，形成分子間的Si-O-Si交聯鍵。

硅烷交聯鍵形成分為四步： 

（1）水的擴散； 

（2）水分子達到共聚或接枝硅烷的位置；

（3）催化劑擴散到水解位置； 

（4）相鄰硅醇基團發(fā)生縮合的催化反應。 

而硅烷的水解速率，也由于催化劑的存在而會被加速。在擠出前和擠出過程中，應確保物料不要再擠出機內發(fā)生交聯。而現在的任務是保證所有的接枝聚合物鏈之間都形成鍵合，交聯在低于聚乙烯熔融溫度，有水分存在的情況下進行。 

交聯反應與水分在聚乙烯中的擴散速度、絕緣厚度等有關系。 

水溫升高，水分擴散速度加快，交聯時間縮短。絕緣厚度增加，水分要擴散到絕緣層中需要更長時間，使交聯時間變長。 

在90℃以上的溫水中，1kV電纜需4～8小時，如果采用低壓蒸汽交聯，所需時間要更長些。  共聚法是在兩步法和一步法優(yōu)點的基礎上開發(fā)而成的。該法不是把有硅烷混合物接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導入可水解的硅烷，產生一種易于加工并可隨擠出物固化的硅烷共聚物。這一步是在高壓法聚乙烯反應釜中使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應。這項工藝的關鍵是所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與二步法接枝化合物在結構上基本相同。 

由于硅烷共聚物的制造是在聚乙烯反應釜中進行的，所以它能夠確保高的清潔度，而且也避免了接枝時過氧化物殘渣的污染問題。硅烷共聚物更為主要的優(yōu)點是，在聚合反應時因為硅烷共聚單體一次投入，實現了交聯晶格的有規(guī)則分布，所以所需的硅烷量要比硅烷接枝化合物需要的硅烷的含量低。由于共聚法工藝的先進和獨特。  

制得的硅烷交聯聚乙烯料具有以下優(yōu)點：

(1)貯存穩(wěn)定性好，貯存時間一般可超過一年。 

(2)共聚法交聯聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質極少，因而提高了聚乙烯絕緣的絕緣和機械性能。 

(3)可以在普通擠塑機上加工，而且產生的氣體較少，成型加工穩(wěn)定性好。

導體及承載絞線  

(1)導體應采用緊壓圓形絞合硬銅、硬鋁或鋁合金導體。其中銅導體應采用TY型硬銅圓線，并符合GB/T3953-2009《電工圓銅線》規(guī)定；鋁導體應采用L8或LY9型硬鋁圓線，并符合GB/T3955-2009《電工圓鋁線》規(guī)定；鋁合金導體應采用LHA或LHB型鋁合金圓線，并符合GB/T23308-2009《架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線》的規(guī)定。作為變壓器引下線用的架空電纜導體應采用符合GB/T3953-2009規(guī)定的TR型軟銅圓線。導體的結構尺寸、機械拉斷力及導體電阻應符合表2-1規(guī)定。 

表2-1 架空絕緣電纜的結構和技術參數  

(2）導體表面應光滑，無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。導體中的單線為七根及以下時，所有單線均不允許有接頭，七根以上時，單線允許有接頭，但成品絞線上兩單線接頭間的距離應不小于15m。

(3）承載絞線材料和結構應符合GB/T23308-2009《架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線》或GB/T1179-2008《圓線同心絞架空導線》的相應規(guī)定，其拉斷力應符合表2-2規(guī)定

表2-2 承載絞線拉斷力（N）

2.2 平行集束電纜的不同分類

按材料不同分類  

1）按導體材料分：平行集束架空絕緣電纜，有銅芯、鋁芯兩種。

2）按絕緣材料分：平行集束架空絕緣電纜有耐候聚氯乙烯（PVC）、耐候聚乙烯（PE）、耐候交聯聚乙烯（XLPE）絕緣三種。

結構型式

集束電纜結構示意圖

2.以絕緣導線構成導線束的方式不同，可把集束導線分為絞合式和平行式

兩大類。 

（1）絞合集束導線該項種集束導線是以中性線為芯，三條絕緣導線絞合在其外面構成、其中的一種，中性線采用鋼導線?？勺鰹榈趵|，承受導線的重量；另一種中性線為絕緣導線，有載流能力，

但不做為吊纜，這種集束導線在歐洲一

些國家應用較多，在我國也有應用。 

（2）平行集束導線該種集束導線是用塑料（與導線絕緣材料相同）連接筋把各條絕緣導線連在一起而構成。

  2.3 額定電壓0.6/1kV及以下平行集束架空絕緣電纜  

額定電壓0.6/1kV及以下平行集束架空絕緣電纜可廣泛應用于農村低壓電力配電系統(tǒng)，該電纜具有耐氣候老化、線損小、施工簡單、工期段的特點、可有效防止竊電、漏電等現象，并具有較好的安全性。

1. 電纜的長期允許工作溫度：

聚氯乙烯絕緣為： 70℃

聚乙烯絕緣為： 70℃

交聯聚乙烯絕緣為：90℃

2. 電纜的短時z高工作溫度：短路時（5秒內）

聚氯乙烯絕緣為： 160℃

聚乙烯絕緣為： 130℃

交聯聚乙烯絕緣為：250℃

 3.電纜的敷設溫度不得低于-20℃

 4.電纜的允許彎曲半徑：

  電纜外徑（D）小于25mm者，應不小于4D，

電纜外徑（D）為25mm及以上者，應不小于6D。

集束電纜的型號

  9  型號：集束導線

  電壓等級：中低壓電力電纜（35KV及以下）

  絕緣材料：塑料絕緣電力電纜（適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線路）

電纜的主要技術指標  

1.電纜的導體采用鋁芯緊壓圓形絞合導體，緊壓圓形絞合導體應符合GB/T3956-1997的有關規(guī)定。 

2.絕緣采用黑色耐候聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯絕緣料。 

3.產品電纜應進行交流電壓試驗：額定電壓0.6/1KV及以下電纜應能耐受3500V，1min浸水耐壓試驗。

4.電纜表面有清晰的制造廠名稱、型號、長度及電壓等級的連續(xù)標志。

交貨長度

  電纜的交貨長度應不小于200m、允許長度不小于50m

倍數的短段交貨，但其數量不超過交貨總長度的10%，根據雙方協議，允許以任何長度交貨。