BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ礦物絕緣電纜
| 添加時間： | 2023-06-30 08:55:46 |
|---|---|
| 推薦度： |  |
BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ礦物絕緣電纜
使用特性
2 . 1 額定電壓
輕型 500 V
重型 750 V
2 . 2 電纜具有耐火特性。
3 型號
電纜的型號如表 1。
型號 | 名稱 |
BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ | 輕型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜 輕型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外套礦物絕緣電纜 重型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜 重型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外套礦物絕緣電纜 |
4 規(guī)格
電纜的規(guī)格如表 2。
型 號 | 額定電壓，V | 芯數(shù) | 標(biāo)稱截面，mm2 |
BTT0，BTTV0 BTTZ，BTTVZ | 500 750 | 1，2，3，4，7 1，2，3，4，7 | 1 ~ 4 1 ~ 150 |
5 技術(shù)要求
5. 1 導(dǎo)體
5. 1. 1 導(dǎo)體應(yīng)采用不低于 GB 5231 規(guī)定的 TU2 級或 T2 級的退火銅材料， 且具有近似圓形的實芯截面。
5. 1. 2 導(dǎo)體標(biāo)稱截面和標(biāo)稱直徑如表 3 規(guī)定。
5. 2 絕緣
5.2.1 絕緣應(yīng)由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，粉狀礦物應(yīng)具有高、低溫化 學(xué)穩(wěn)定性，對銅無腐蝕作用。其絕緣的電氣性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗要求。
5. 2. 2 導(dǎo)體之間及每根導(dǎo)體與護(hù)套之間的絕緣標(biāo)稱厚度如表 3 規(guī)定。
表 3
型號 | 導(dǎo)體標(biāo) 稱截面 mm2 | 導(dǎo)體標(biāo) 稱直徑 mm | 絕緣標(biāo)稱厚度 mm | 銅護(hù)套外徑 mm | 20℃時導(dǎo)體 電阻，Q/km 不大于 | |||||
1，2 芯 | 3，4，7 芯 | 1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||||
BTT0 BT1V0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 1 . 13 1 . 38 1 . 78 2 . 25 | 0 . 65 0 . 65 0 . 65 0 . 65 | 0 . 75 0 . 75 0 . 75 — | 3 . 1 3.4 3 . 8 4.4 | 5 . 1 5 . 7 6 . 6 7 . 7 | 5 . 8 6.4 7 . 3 | 6 . 3 7 . 0 8 . 1 | 7 . 6 8.4 9 . 7 | 18 . 1 12 . 1 7 .41 4 . 61 |
BTTZ BTTVZ | 1 1 . 5 2 . 5 4 6 10 | 1 . 13 1 . 38 1 . 78 2 . 25 2 . 76 3 . 57 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 4 . 6 4 . 9 5 . 3 5 . 9 6.4 7 . 3 | 7 . 3 7 . 9 8 . 7 9 . 8 10 . 9 12 . 7 | 7 . 7 8 . 3 9 . 3 10 .4 11 . 5 13 . 6 | 8.4 9 . 1 10 . 1 11 .4 12 . 7 14 . 8 | 9 . 9 10 . 8 12 . 1 13 . 6 — — | 18 . 1 12 . 1 7 .41 4 . 61 3 . 08 1 . 83 |
續(xù)表
型號 | 導(dǎo)體標(biāo) 稱截面 mm2 | 導(dǎo)體標(biāo) 稱直徑 mm | 絕緣標(biāo)稱厚度 mm | 銅護(hù)套外徑 mm | 20℃時導(dǎo)體 電阻，Q/km 不大于 | |||||
1，2 芯 | 3，4，7 芯 | 1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||||
BTTZ BTTVZ | 16 25 35 50 70 95 120 150 | 4 . 51 5 . 64 6 . 68 7 . 98 9 .44 11 . 00 12 . 36 13 . 82 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 8 . 3 9 . 6 10 . 7 12 . 1 13 . 7 15 .4 16 . 8 18 .4 | 14 . 7 17 . 1 — — — — — — | 15 . 6 18 . 2 — — — — — — | 17 . 8 20 . 1 — — — — — — | — — — — — — — — | 1 . 15 0 . 727 0 . 524 0 . 387 0 . 268 0 . 193 0 . 153 0 . 124 |
5 . 2 . 3 電纜絕緣最薄點的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的 80%減去 0 . 1 mm。
5 . 3 護(hù)套
5 . 3 . 1 銅護(hù)套應(yīng)采用不低于 GB 5231 規(guī)定的 TP 級磷脫氧銅管或 T2 級銅 管材料。
5 . 3 . 2 銅護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于表 4 規(guī)定，銅護(hù)套最薄點的厚度應(yīng)不 小于平均厚度的 90%。
5 .4 外套
5 .4 . 1 為滿足在腐蝕環(huán)境中使用要求可在電纜的銅護(hù)套外再包覆一層防 腐蝕用的聚氯乙烯外套。聚氯乙烯外套材料應(yīng)符合 GB 8815 規(guī)定。
5 .4 . 2 聚氯乙烯外套厚度的平均值應(yīng)不小于表 6 的規(guī)定值，其最薄點的 厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的 85%減去 0 . 1 mm。
5 .4 . 3 聚氯乙烯外套的顏色可以是除紅色以外的任何顏色。www.hstmalufoil.com
5 .4 .4 聚氯乙烯外套應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 5 條規(guī)定進(jìn)行火花試驗，試驗結(jié)果 應(yīng)無缺陷。
5 .4 . 5 聚氯乙烯外套的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表 7 規(guī)定。
表 4
型號 | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 銅護(hù)套平均厚度，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT0 BTTV0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 0 . 31 0 . 32 0 . 34 0 . 38 | 0 .41 0 .43 0 .49 0 . 54 | 0 .45 0 .48 0 . 50 — | 0 .48 0 . 50 0 . 54 — | 0 . 52 0 . 54 0 . 61 — |
1 | 0 . 39 | 0 . 51 | 0 . 53 | 0 . 56 | 0 . 62 | |
續(xù)表
型號 | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 銅護(hù)套平均厚度，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTTZ BTTVZ | 1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 0 .41 0 .42 0 .45 0 .48 0 . 50 0 . 54 0 . 60 0 . 64 0 . 69 0 . 76 0 . 80 0 . 85 0 . 90 | 0 . 54 0 . 57 0 . 61 0 . 65 0 . 71 0 . 78 0 . 85
— | 0 . 56 0 . 59 0 . 63 0 . 68 0 . 75 0 . 82 0 . 87 | 0 . 59 0 . 62 0 . 68 0 . 71 0 . 78 0 . 86 0 . 93 | 0 . 65 0 . 69 0 . 75 — — — —
— |
— | — | |||||
表 5
型號 | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 20℃時銅護(hù)套電阻，Q/km 不大于 | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT9 BTTV9 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 8 . 85 7 . 75 6 .48 4 . 98 | 3 . 95 3 . 35 2 . 53 1 . 96 | 3 . 15 2 . 67 2 . 23 | 2 . 71 2 . 33 1 . 85 | 2 . 06 1 . 78 1 . 36 |
BT1Z BT1VZ | 1 1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 4 . 63 4 . 13 3 . 71 3 . 09 2 . 67 2 . 23 1 . 81 1 .40 1 . 17 0 . 959 0 . 767 0 . 646 0 . 556 0 .479 | 2 . 19 1 . 90 1 . 63 1 . 35 1 . 13 0 . 887 0 . 695 0 . 546 | 1 . 99 1 . 75 1 .47 1 . 23 1 . 03 0 . 783 0 . 622 0 . 500 | 1 . 72 1 . 51 1 . 29 1 . 04 0 . 887 0 . 690 0 . 533 0 .423 | 1 . 31 1 . 15 0 . 959 0 . 783 — — — — |
表 6
mm
銅護(hù)套外徑 d | 聚氯乙烯外套厚度 |
- 7 3 7 - 15 3 15 - 20 3 20 | 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1.4 |
表 7
序 號 | 試 驗 項 目 | 試驗條件或性能指標(biāo) | ||
1 | 老化前機(jī)械性能 | |||
1 . 1 | 抗張強(qiáng)度 | MPa | 最小值 | 12 . 5 |
1 . 2 | 斷裂伸長率 | % | 最小值 | 150 |
2 | 空氣箱老化后機(jī)械性能 處理條件 溫度 持續(xù)時間 |
℃ d |
100＋2 7 | |
2 . 1 | 抗張強(qiáng)度 變化率 | MPa % | 最小值 最大值 | 12 . 5 生 25 |
2 . 2 | 斷裂伸長率 變化率 | % % | 最小值 最大值 | 150 ＋25 |
3 3 . 1 3 . 2 |
高溫壓力試驗 試驗溫度 壓痕深度 |
℃ % |
最大值 |
80＋2 50 |
4 4 . 1 | 低溫性能試驗 未老化前的低溫卷繞試驗 冷彎試驗直徑 試驗溫度 |
mm ℃ |
最大值 |
12 . 5 - 15 生 2 |
4 . 2 | 低溫拉伸試驗 試驗溫度 |
℃ |
- 15 生 2 | |
4 . 3 | 低溫沖擊試驗 試驗溫度 |
℃ |
- 15 生 2 | |
5 | 抗開裂(熱沖擊)試驗 | |||
5 . 1 | 試驗溫度 | ℃ | 150 生 2 | |
5 . 2 | 持續(xù)時間 | h | 1 | |
5 . 5 成品電纜
5 . 5 . 1 成品電纜導(dǎo)體 20℃時直流電阻應(yīng)符合表 3 規(guī)定，多芯電纜的直流 電阻測量應(yīng)在每根導(dǎo)體上進(jìn)行。
5 . 5 . 2 成品電纜銅護(hù)套 20℃時的直流電阻應(yīng)符合表 5 規(guī)定，試驗時試樣
長度應(yīng)不小于 1 m。
5. 5. 3 成品電纜的平均外徑(不包括聚氯乙烯外套)應(yīng)符合表 3 規(guī)定，其 偏差為 ± 0 . 05 mm。測量時應(yīng)在成品電纜至少間隔 1 m 的三個位置上進(jìn) 行，每個位置應(yīng)在相互垂直的方向測量兩次。
平均外徑測量結(jié)果取 6 個測量值的平均值。
5. 5.4 成品電纜橫截面橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定。
a . BTT0 型及 BTTZ 型電纜同一橫截面上任意兩個外徑測量值之差 應(yīng)不大于 0 . 05 mm。
b . BTTV0 型及 BTTVZ 型電纜同一橫截面上任意兩個外徑測量值之 差應(yīng)不大于電纜外徑上限的 15%。
5. 5. 5 成品電纜應(yīng)按表 8 規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻試驗，試驗應(yīng)在未包覆 聚氯乙烯外套的電纜上進(jìn)行。絕緣電阻測量應(yīng)在電纜從水中取出后 8 h 內(nèi)完成。
為防止電纜絕緣吸潮，電纜端頭剝除護(hù)套露出導(dǎo)體后，在端部應(yīng)施加 臨時性密封。
成品電纜絕緣電阻應(yīng)不小于 1 000 MQ·km。當(dāng)電纜長度小于 100 m 時，絕緣電阻應(yīng)不小于 10 000 MQ。
表 8
試驗條件 | 單 位 | 試 驗 要 求 |
試樣長度 水溫 浸水時間 最少 直流電壓 施加電壓時間 |
℃ h V | 整圈 10 ~ 25 1 80 ~ 500 1 min 以后測量如泄漏電流已達(dá)穩(wěn)態(tài)，可以縮短時間 |
5. 5. 6 成品電纜應(yīng)經(jīng)受電壓試驗，并按下列規(guī)定施加試驗電壓。
a . 導(dǎo)體之間。
b . 每一導(dǎo)體與銅護(hù)套之間。
5. 5. 6. 1 型式試驗
試樣長度為 5 m，輕型電纜施加試驗電壓 2 000 V，重型電纜施加試驗 電壓 2 500 V，持續(xù) 15 min，不擊穿。
5. 5. 6. 2 例行試驗
試樣為整圈電纜，輕型電纜施加試驗電壓 1 500 V，重型電纜施加試驗 電壓 2 500 V，持續(xù) 1 min，不擊穿，升壓速度不大于 150 v/s。
BTTV0 型及 BTTVZ 型電纜應(yīng)在未包覆聚氯乙烯外套前進(jìn)行，如用戶
要求上述試驗也可在包覆外套后進(jìn)行。
5 . 5 . 7 成品電纜應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 6 條規(guī)定的彎曲試驗。
5 . 5 . 8 成品電纜應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 7 條規(guī)定的壓扁試驗。
5 . 5 . 9 成品電纜應(yīng)經(jīng)受 GB 12666 . 6 規(guī)定的耐火特性試驗。
5 . 5 . 10 BTTV0 型及 BTTVZ 型成品電纜應(yīng)經(jīng)受 GB 12666 . 2DZ - 1 法規(guī)定 的燃燒試驗。
6 試驗
6 . 1 產(chǎn)品按表 9 規(guī)定試驗。
表 9
序號 | 試驗項 目 | 條文號 | 試驗類型 | 試驗方法 |
1 1 . 1
1 . 2 1 . 3
1 . 4
1 . 5
2 3
4
5 5 . 1
5 . 2
6
7 | 結(jié)構(gòu)和尺寸檢查 絕緣厚度
銅護(hù)套厚度 聚氯乙烯外套厚度
平均外徑
橢圓度
導(dǎo)體直流電阻試驗 銅護(hù)套直流電阻試驗 絕緣電阻
電壓試驗 試樣段電壓試驗
成圈電纜電壓試驗
聚氯乙烯外套火花試驗
聚氯乙烯外套機(jī)械物理 性能 |
5 . 2
5 . 3 . 2 5 . 4 . 2
5 . 5 . 3
5 . 5 . 4
5 . 5 . 1 5 . 5 . 2
5 . 5 . 5
5 . 5 . 6 . 1
5 . 5 . 6 . 2
5 . 4 . 4
5 . 4 . 5 |
T，s
T，s T，s
T，s
T，s
T，s T
R
T
R
R |
本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 2 條 及 GB 2951 . 2 和 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 2 條 本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 3 條 GB 2951 . 3 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 4 條 GB 2951 . 4 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 3 條 GB 2951 . 4 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 4 條 GB 3048 . 4 GB 3048 . 4 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 2 條 GB 3048 . 5 或 GB 3048 . 6 及本標(biāo)準(zhǔn)第 5 . 5 . 5 條 GB 3048 . 8 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 1 條 GB 3048 . 8 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 2 條 GB 3048 . 10 及 本 標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 5 條 |
續(xù)表
序號 | 試驗項 目 | 條文號 | 試驗類型 | 試驗方法 |
7 . 1
7 . 2 7 . 3 7 . 4 7 . 5 7 . 6 8 9 10 11 | 老化前后抗張強(qiáng)度及斷 裂伸長率 高溫壓力試驗 低溫卷繞試驗 低溫拉伸試驗 低溫沖擊試驗 抗開裂試驗 彎曲試驗 壓扁試驗 耐火試驗 燃燒試驗 |
5 . 5 . 7 5 . 5 . 8 5 . 5 . 9 5 . 5 . 10 | T
T T T T T T，s T，s T T | GB 2951 . 6 及 GB 2951 . 7
GB 2951 . 17 GB 2951 . 12 GB 2951 . 13 GB 2951 . 14 GB 2951 . 32 本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 6 條 本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 7 條 GB 12666 . 6 GB 12666 . 2 |
6. 2 絕緣厚度測量
6. 2. 1 按 GB 2951 . 2 規(guī)定進(jìn)行。
6. 2. 2 試樣應(yīng)從完好的成圈電纜一端截取，試樣的兩個端部均應(yīng)與電纜 軸線垂直。
6. 2. 3 如果電纜試樣絕緣最薄點厚度不符合規(guī)定，則應(yīng)從電纜的另一端 重新取樣測量，重新測量后最薄厚度符合要求，則判定該電纜絕緣厚度型 式試驗合格。
6. 2.4 多芯電纜應(yīng)測量所有導(dǎo)體間及導(dǎo)體與護(hù)套間的絕緣厚度，所有測 量中的最小值為多芯電纜的絕緣最薄點。
6. 3 銅護(hù)套厚度測量
從成品電纜一端截取試樣，試樣長度不大于 150 mm，在展開的銅護(hù)套 環(huán)形帶上用一端為平面，一端為球形的千分卡進(jìn)行測量。共測量 6 點，6 點沿環(huán)形帶分布的間隔盡可能相等。護(hù)套平均厚度取 6 個測量值的平均 值，計算到 3 位小數(shù)，并進(jìn)行修約至 2 位小數(shù)。
護(hù)套最薄點是護(hù)套任何一點上的最小厚度。
6.4 聚氯乙烯外套厚度測量
6.4. 1 測量按 GB 2951 . 3 規(guī)定進(jìn)行。
6.4. 2 從成品電纜一端截取試樣，試樣長度不小于 300 mm。在距離不小 于 100 mm 的 3 個橫截面共測量 18 點。外套平均厚度取 18 個測量值的平 均值，計算到 2 位小數(shù)，并進(jìn)行修約至 1 位小數(shù)。
外套最薄點取 18 個測量值中的最小值。
6. 5 聚氯乙烯外套火花試驗
6 . 5 . 1 試驗按 GB 3048 . 10 規(guī)定進(jìn)行。
6 . 5 . 2 電纜通過火花試驗機(jī)的速度應(yīng)使電纜上每一點與電極接觸的時間 不少于 0 . 1 s。
6 . 5 . 3 施加在電極上的電壓為交流電壓，試驗電壓值如表 10 規(guī)定。
表 10
銅護(hù)套外徑 d，mm | 試驗電壓(有效值)，kV |
~ 7 3 7 ~ 15 3 15 | 6 8 10 |
6 . 5 .4 火花試驗機(jī)最小靈敏度
由火花隙串聯(lián)一個電容器組成的人工缺陷裝置與電極和地之間接觸 時，指示器將動作。電極電壓有效值為 6 kV，電容器的電容為 350 pF。
火花隙是由一個金屬板以 0 . 02 s 時間移動通過一針尖組成，且該時 刻兩者間距為 5 . 0mm。
6 . 6 彎曲試驗
6 . 6 . 1 試樣長度約為 1 m，并去除聚氯乙烯外套。
6 . 6 . 2 試驗應(yīng)在一臺適當(dāng)?shù)膹澢囼炑b置上進(jìn)行，如圖 1 所示，裝置中滾 輪凹部半徑應(yīng)大于電纜半徑，但不大于 12mm。
圖 1 彎曲試驗裝置
1 - 彎曲柄；2 - 電纜試樣；3 - 彎曲輪；4 - 壓緊裝置；5 - 滾輪
彎曲輪直徑應(yīng)符合表 11 規(guī)定。
6. 6. 3 彎曲試驗操作如圖 2 所示，具體步驟如下：
將電纜的一端在壓緊裝置上夾緊，然后將電纜繞著相應(yīng)的彎曲輪彎 成半圓形(1a)，松開壓緊裝置，將電纜在夾具中沿未彎曲部分縱軸轉(zhuǎn) 180o， 壓緊夾具以相同方式向相反方向彎曲成半圓形(1b)。
對于電纜外徑 14 mm 及以下的反復(fù)彎曲 2 次。
對于電纜外徑 14 mm 及以上的反復(fù)彎曲 1 次。
6. 6.4 試樣經(jīng)規(guī)定的彎曲操作后，用正常視力檢查，試樣護(hù)套應(yīng)無裂紋。
圖 2 彎曲試驗操作圖www.hstmalufoil.com
注：實線表示在每一操作開始時試樣的形狀，在每兩次操作之間試樣都沿未彎曲部分縱軸轉(zhuǎn) 180o。 表 11
型 號 | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 彎曲輪直徑，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT0 BTTV0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 40 40 40 60 | 60 60 80 100 | 60 80 80 — | 80 80 100 — | 100 100 130 — |
1 1 . 5 2 . 5 | 60 60 60 | 80 100 100 | 100 100 130 | 100 100 130 | 130 130 160 | |
續(xù)表
型 號 | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 彎曲輪直徑，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTTZ BTTVZ | 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 60 80 80 100 130 130 160 160 200 200 200 | 130 130 160 160 200 — — — — — — | 130 130 160 200 200 — — — — — — | 130 160 160 200 250 — — — — — — | 160 — — — — — — — — — — |
6 . 6 . 5 將經(jīng)彎曲操作的試樣端部密封后浸入水中，試樣端部應(yīng)露出水面，
1 h 后取出試樣，按表 12 規(guī)定對試樣進(jìn)行電壓試驗，試樣應(yīng)不擊穿。 表 12
型 號 | 試驗電壓，V | 施加電壓持續(xù)時間，min |
BTT0 BTTV0 | 750 |
15 |
BTTZ BTTVZ | 1 250 |
6 .7 壓扁試驗
6 .7 . 1 試樣長度約為 1 m，并去除聚氯乙烯外套。
6 .7 . 2 試樣應(yīng)放在鐵砧間壓扁，每個鐵砧都應(yīng)有一個不小于 75 mmx 25 mm 的平面；鐵砧的邊緣應(yīng)是半徑不小于 10 mm 的圓角。試樣的軸線應(yīng)與 鐵砧平面較長的一邊平行。壓扁后試樣的厚度應(yīng)等于試樣銅護(hù)套外徑與 壓扁系數(shù)的乘積，壓扁系數(shù)如表 13 規(guī)定。
用正常視力檢查壓扁后的試樣，護(hù)套應(yīng)無裂紋。
表 13
銅護(hù)套外徑 d，mm | 壓 扁 系 數(shù) |
- 10 5 10 - 13 5 13 | 0 . 65 0 . 70 0 . 80 |
6.7. 3 將經(jīng)壓扁后試樣的端部密封后浸入水中，試樣端部應(yīng)露出水面，1 h 后取出試樣，按表 12 規(guī)定對試樣進(jìn)行電壓試驗，試樣應(yīng)不擊穿。
6. 8 交貨長度www.hstmalufoil.com
6. 8. 1 成品電纜交貨長度由制造廠和用戶雙方協(xié)議規(guī)定。
6. 8. 2 成品電纜長度計算誤差應(yīng)不超過 ± 1%。
7 標(biāo)志、包裝、運輸及防護(hù)
7. 1 成品電纜標(biāo)志 -
7 . 1 . 1 BTTZ 型電纜銅護(hù)套表面應(yīng)有永久性的電壓標(biāo)志或連續(xù)的色條或 用標(biāo)簽系到每根電纜上。
7 . 1 . 2 BTTVZ 型電纜聚氯乙烯外套表面應(yīng)有電壓標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)是連續(xù)的， 任一標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端的距離應(yīng)不大于 500 mm。標(biāo)志可以 是印刷標(biāo)志，也可以是壓痕標(biāo)志。
7. 2 成品電纜的兩個端頭均應(yīng)進(jìn)行臨時性密封。
成圈電纜應(yīng)卷繞整齊，并用熱塑性帶子妥善包扎。
每 5 - 10 圈同一規(guī)格的電纜應(yīng)包裝在一起，并用兩塊木板上下夾緊， 木板的寬度應(yīng)大于成圈電纜的直徑，也允許由制造廠和用戶雙方協(xié)商確 定包裝方法。
7. 3 每圈電纜上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：
a . 制造廠名稱；
b . 型號及規(guī)格：mm2；
c . 長度：m；
d . 重量：kg；
e . 制造日期： 年 月；
f. 標(biāo)準(zhǔn)編號。
7.4 在儲存和運輸過程中應(yīng)保護(hù)電纜免受機(jī)械損傷和腐蝕，并盡量注意 防潮。
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