隨養(yǎng)經(jīng)濟的發(fā)展和國民生活水平的提高，機械化程度得到很大的發(fā)展，特別是機械自動化有了很大的進步。用于機械自動化設備上的電纜也大量增加，工程機械用 挖掘機、起重機;具有機械應力的機床和輸送線;自動化機械裝配線、鋼鐵冶金軋板等行業(yè)，特別是活動的機械手臂用量更多。而目前機械手臂用的電纜大部分都是 普通的橡膠電纜，在機械強度、耐環(huán)境等方而存在不少的缺陷。目前大部分的機械手臂常用的電纜由于活動量大，經(jīng)常彎折，電纜的護套層會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)部的結(jié)構 會出現(xiàn)松散或斷裂現(xiàn)象。經(jīng)過一段時間就須更換新的電纜，成木居高，使用不便。針對頻繁移動、頻繁扭轉(zhuǎn)的工程機械設備用電纜的不足之處，設計人員研制了抗 扭轉(zhuǎn)性能優(yōu)異、且耐惡劣使用環(huán)境的電纜，可以大大降低使用成木?？蓮V泛應用于工程機械用挖掘機、起重機;具有機械應力的機床和輸送線;自動化機械裝配線、 鋼鐵冶金軋板等行業(yè)。電纜可伴隨自由扭轉(zhuǎn)或連續(xù)頻繁往復運動的類似設備的電源連接。
產(chǎn)品性能特點
抗扭轉(zhuǎn)耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜的技術特點
2.1.1中心采用加強筋，并采用隔離層。并保證電纜在承受縱向拉力時加強筋存在滑移的可能，不損傷絕緣層
2.1.2在提高內(nèi)外護層橡膠材料拉伸強度和抗撕裂強度，改善耐彎曲性能的基礎上，通過在護層間增加一種優(yōu)良的增強材料，來進一步增強電纜護層的機械強度 和韌性。加強層采用新型合成纖維間隙編織，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩(wěn)定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣，斷裂強度達 19.6cn/dtex以上
2.1.3外護層十加強層十內(nèi)護層通過調(diào)整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使三者之間緊密粘，形成三位一體結(jié)構，在電纜的往復運動中不剝離分層。
2.1.4電纜通過常規(guī)溫度下的電纜抗扭轉(zhuǎn)性能試驗，即在常溫下，試驗周期不少于3600次的抗扭轉(zhuǎn)性能試驗。并能通過極限溫度下的電纜抗扭轉(zhuǎn)性能試驗，即成品電纜在溫度一40℃下，試驗周期不少于8次的抗扭轉(zhuǎn)性能試驗
2.2電纜性能要求
成品電纜的主要性能應符合表1的規(guī)定
電纜結(jié)構設計及制造技術
根據(jù)上述性能和特點，該產(chǎn)品結(jié)構設計主要依據(jù)參照(}B/'15013.1《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第1部分:一般要求》.GB /T5013.2《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第2部分:通用橡套軟電纜》和(;B/'17594《電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套》的有 關技術內(nèi)容而進行
在產(chǎn)品性能上，保證了挖掘機、行車、吊車及類似設備抗扭轉(zhuǎn)耐環(huán)境加強型工程機械在額定電壓下長期工作的安全可靠性，電纜能確保扭轉(zhuǎn)、拉伸、彎曲頻繁使用。
3.1產(chǎn)品結(jié)構設計
3.1.1導體:采用符合(;B/'13953規(guī)定的5類導體，紋線節(jié)距合理控制，保證導體在具有良好電性能的同時，具有一定的柔軟性，便于安裝敷設
3.1.2絕緣:絕緣采用乙丙橡膠為基料的膠料，絕緣線芯采用數(shù)字標志以示識別，且應符合(;B6995.4的規(guī)定
3.1.3加強筋:加強筋采用細鋼茲束紋而成，在保證抗拉強度的情沉下，增加柔軟性，鍍鋅鋼紋線應符合Y B/'1'098的規(guī)定
3.1.4隔離層:隔離層采用與絕緣材料工作溫度相適應的橡膠材料，并保證加強筋在受力時的滑移性能
3.1.5成纜:絕緣線芯應采用同心式紋合成纜，中心層采用擠包隔離層的鍍鋅鋼紋線。電纜的成纜紋向為右向，線芯中間允許填充，以填充圓整為原則，成纜后允許繞包合適的包帶
3.1.6加強層:加強層放置在內(nèi)、外護套之間。采用杜邦芳綸纖維茲編織，編織層均勻，不允許整體接續(xù)，每Im長度上允許更換一個線錠
3.1.7護層:內(nèi)、外護套采用以氯丁橡膠為基料的護套材料，通過硫化體系、軟化劑體系和補強劑體系的選擇，優(yōu)化配方設計，達到耐磨、耐低溫、耐彎曲等性 能要求。利用高溫高壓連續(xù)硫化工藝，使內(nèi)、外護套與加強層形成復合結(jié)構，內(nèi)、外護套粘連緊密，在電纜的往復運動中不剝離分層
3.2電纜結(jié)構示意圖
抗扭轉(zhuǎn)耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜的設計結(jié)構，詳見示意圖抗扭轉(zhuǎn)耐環(huán)境加強型工程機械用軟電纜結(jié)構示意圖
