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平行電纜進水后如何干燥處理?

平行電纜進水后,若不及時干燥處理,會導致絕緣性能下降、局部放電甚至短路故障,嚴重影響電纜壽命和運行安全。干燥處理需根據(jù)電纜類型、進水程度及環(huán)境條件選擇合適方法,以下是詳細步驟和技術要點:

一、進水類型與危害分析

  1. 進水類型

    • 微量進水:僅電纜端部或接頭滲入少量水分。

    • 內(nèi)部積水:電纜本體(如護套破損)或中間接頭進水,水分滲透至絕緣層。

    • 浸泡進水:電纜整體浸沒在水中(如洪水、隧道積水),水分充滿纜芯和護套間隙。

  2. 危害

    • 絕緣劣化:水分與絕緣材料(如XLPE、橡膠)發(fā)生水解反應,導致介電強度降低。

    • 金屬腐蝕:水分引發(fā)銅導體氧化或鋼帶銹蝕,增加接觸電阻。

    • 局部放電:水分在電場作用下電離,加速絕緣擊穿。

二、干燥處理前準備

  1. 安全措施

    • 斷開電纜兩端電源,懸掛警示牌。

    • 穿戴絕緣手套、護目鏡等防護裝備。

    • 在潮濕環(huán)境或雨天禁止作業(yè),防止觸電。

  2. 設備準備

    • 抽水工具:真空泵、氣泵、吸水棉或干燥海綿。

    • 加熱設備:熱風槍、紅外加熱燈、工業(yè)烘干箱(適用于可拆卸電纜段)。

    • 監(jiān)測儀器:絕緣電阻測試儀、濕度傳感器、紅外熱像儀。

    • 輔助材料:干燥劑(如硅膠)、密封膠、防水接頭。

  3. 電纜評估

    • 外觀檢查:確認護套破損位置、積水范圍及嚴重程度。

    • 絕緣測試:測量進水段絕緣電阻(如500V/1000V兆歐表),記錄初始值。

    • 長度標記:對長距離電纜,分段標記進水區(qū)域,便于定位處理。

三、干燥處理方法

方法1:真空干燥法(推薦)

  • 原理:利用真空泵降低電纜內(nèi)部氣壓,加速水分蒸發(fā)。

  • 步驟

    1. 密封電纜端部:在電纜兩端安裝真空接頭,確保氣密性。

    2. 抽真空:啟動真空泵,將電纜內(nèi)部壓力降至-80~-90kPa,保持2~4小時。

    3. 加熱輔助:若環(huán)境溫度低,可配合紅外加熱燈或熱風槍(溫度≤60℃)局部加熱。

    4. 濕度監(jiān)測:通過真空泵出口濕度傳感器觀察水分排出情況,直至濕度穩(wěn)定。

  • 適用場景:中高壓電纜、長距離平行電纜群。

  • 優(yōu)點:干燥徹底,對絕緣損傷小。

  • 缺點:需專業(yè)真空設備,成本較高。

方法2:熱風循環(huán)干燥法

  • 原理:通過高溫熱風循環(huán)加熱電纜,使水分蒸發(fā)并排出。

  • 步驟

    1. 搭建干燥艙:用保溫材料(如巖棉)包裹進水段電纜,形成密閉空間。

    2. 熱風輸入:將熱風槍(溫度控制在50~70℃)接入干燥艙,持續(xù)通風24~48小時。

    3. 濕度控制:在干燥艙內(nèi)放置干燥劑(如硅膠),定期更換以吸收水分。

    4. 溫度監(jiān)測:使用紅外熱像儀或溫度傳感器確保電纜表面溫度均勻且不過熱。

  • 適用場景:低壓電纜、短距離平行電纜。

  • 優(yōu)點:設備簡單,操作靈活。

  • 缺點:干燥效率較低,可能存在溫度不均問題。

方法3:充氣干燥法

  • 原理:向電纜內(nèi)部充入干燥空氣或氮氣,通過氣流帶走水分。

  • 步驟

    1. 連接氣源:使用空氣壓縮機或氮氣瓶,通過減壓閥將干燥氣體(露點≤-40℃)充入電纜。

    2. 控制壓力:維持電纜內(nèi)部壓力在0.1~0.2MPa,持續(xù)通氣12~24小時。

    3. 排氣監(jiān)測:在電纜另一端安裝濕度傳感器,觀察排氣濕度變化。

  • 適用場景:微孔進水或預防性干燥。

  • 優(yōu)點:無需拆卸電纜,適合在線處理。

  • 缺點:對嚴重積水效果有限,需配合其他方法。

方法4:局部修復干燥法(針對護套破損)

  • 步驟

    1. 定位破損點:通過絕緣測試或目視檢查確定護套破損位置。

    2. 清理積水:用吸水棉或氣泵吸干破損處內(nèi)部水分。

    3. 修復護套:使用熱縮套管、防水膠帶或冷縮接頭密封破損點。

    4. 局部干燥:對修復區(qū)域加熱(如熱風槍)并保持通風,直至絕緣電阻恢復。

  • 適用場景:護套輕微破損或接頭進水。

  • 優(yōu)點:針對性強,成本低。

  • 缺點:需確保修復質量,否則可能再次進水。

四、干燥后驗證與防護

  1. 絕緣測試

    • 干燥完成后,測量電纜絕緣電阻(如1kV電纜≥10MΩ,10kV電纜≥100MΩ)。

    • 進行直流耐壓試驗(如10kV電纜施加24kV電壓,持續(xù)1分鐘無擊穿)。

  2. 局部放電檢測

    • 使用局部放電檢測儀(如UHF傳感器)確認無異常放電信號。

  3. 防護措施

    • 密封處理:在電纜兩端和中間接頭安裝防水堵頭或密封膠。

    • 環(huán)境控制:將電纜敷設于干燥環(huán)境(如電纜溝加裝排水坡度),避免再次進水。

    • 定期巡檢:每半年檢查電纜護套完整性及絕緣電阻值。

五、特殊場景處理建議

  1. 長距離平行電纜群

    • 分段干燥:將電纜群劃分為多個獨立段,逐段抽真空或充氣干燥。

    • 隔離處理:對嚴重進水段,可臨時斷開并單獨干燥,避免水分擴散。

  2. 高壓XLPE電纜

    • 避免高溫:XLPE材料耐熱性有限,干燥溫度需≤70℃,防止絕緣老化。

    • 延長干燥時間:高壓電纜結構復雜,需延長真空干燥時間至48小時以上。

  3. 海底/埋地電纜

    • 結合注漿防水:干燥后向電纜周圍注入防水砂漿或聚氨酯,阻止地下水滲透。

    • 安裝監(jiān)測傳感器:在電纜關鍵部位部署濕度傳感器,實時監(jiān)控進水風險。

六、注意事項

  • 禁止明火加熱:避免使用噴燈等明火設備,防止絕緣材料燃燒。

  • 防止過熱損傷:加熱溫度需嚴格控制,XLPE電纜≤70℃,橡膠電纜≤60℃。

  • 記錄處理過程:詳細記錄干燥方法、溫度、時間及絕緣電阻變化,為后續(xù)維護提供參考。

通過科學選擇干燥方法并嚴格驗證處理效果,可有效恢復平行電纜的絕緣性能,延長使用壽命,確保電網(wǎng)安全運行。


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