平行電纜接頭發(fā)熱是電力系統中常見的問題，若不及時處理，可能引發(fā)接頭燒毀、電纜損壞甚至火災等嚴重后果。其常見原因可從接觸電阻增大、電流過大、散熱不良、環(huán)境與安裝因素等幾個方面進行分析：
接觸電阻增大
接觸面氧化
電纜接頭在長期運行過程中，其接觸面會與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，生成氧化膜。例如銅導體接頭會生成氧化銅，鋁導體接頭會生成氧化鋁。這些氧化膜的電阻率比金屬導體本身大很多，會導致接觸電阻顯著增加。當電流通過接頭時，根據焦耳定律（其中為熱量，為電流，為電阻，為時間），在電流和時間一定的情況下，電阻增大，產生的熱量就會增多，從而使接頭溫度升高。
接觸壓力不足
在安裝電纜接頭時，如果螺栓擰緊力矩不夠或者壓接工藝不當，會導致接頭接觸面之間的壓力不足。接觸壓力小會使接觸面的實際接觸面積減小，根據電阻與接觸面積的關系，接觸面積越小，接觸電阻越大。例如，在采用螺栓連接的接頭中，若螺栓未擰緊，導體之間的接觸就會不緊密，電流通過時就會在較小的接觸面積上產生較大的電阻，進而產生過多熱量。
接觸面不平整
電纜導體的接觸面如果存在毛刺、凹凸不平或者有雜質等情況，會使接觸面不能完全緊密貼合。雜質的存在會在接觸面之間形成絕緣層，阻礙電流的順利通過，增加接觸電阻。比如，在制作電纜接頭時，如果導體表面沒有打磨干凈，殘留的油污、灰塵等雜質就會導致接觸不良，引起發(fā)熱。
電流過大
過載運行
當電纜所承載的電流超過其額定電流時，稱為過載。在過載情況下，根據焦耳定律，電流增大，在接觸電阻和其他條件不變的情況下，產生的熱量會成平方關系增加。例如，某電纜的額定電流為100A，當實際電流達到120A時，若接觸電阻為，在相同時間內，產生的熱量，而過載時產生的熱量，是的1.44倍，這會導致接頭溫度迅速升高。
短路故障
電纜發(fā)生短路時，短路電流會遠遠大于正常工作電流。短路電流會在極短的時間內產生大量的熱量，使接頭溫度急劇上升。例如，三相短路時，短路電流可能是額定電流的十幾倍甚至幾十倍，這么大的電流通過接頭，會在瞬間產生巨大的熱量，嚴重時會燒毀接頭和電纜。
散熱不良
接頭封裝過厚
為了保護電纜接頭，通常會對其進行封裝處理。但如果封裝材料過厚或者封裝不緊密，會影響熱量的散發(fā)。封裝材料一般具有一定的隔熱性能，過厚的封裝會使接頭產生的熱量難以散發(fā)到周圍環(huán)境中，導致接頭溫度升高。例如，采用熱縮套管封裝接頭時，如果套管選擇過厚或者收縮不均勻，會在接頭周圍形成一層較厚的隔熱層，阻礙熱量的傳導和散發(fā)。
周圍環(huán)境溫度高
電纜接頭所處的環(huán)境溫度過高也會影響其散熱效果。如果接頭安裝在高溫車間、鍋爐房或者暴露在陽光下等環(huán)境中，周圍空氣的溫度較高，不利于熱量的散發(fā)。根據熱傳遞原理，熱量總是從高溫物體傳遞到低溫物體，當周圍環(huán)境溫度接近或高于接頭溫度時，熱傳遞就會變得困難，接頭產生的熱量無法及時散發(fā)出去，從而導致溫度升高。
通風不暢
電纜接頭安裝位置通風不良也會造成散熱困難。例如，接頭安裝在封閉的電纜溝、電纜橋架內，且沒有良好的通風設施，空氣流動緩慢，熱量無法通過對流和輻射的方式快速散發(fā)。特別是在多根電纜集中敷設的情況下，接頭產生的熱量會相互影響，進一步加劇溫度升高的程度。
環(huán)境與安裝因素
環(huán)境潮濕
在潮濕的環(huán)境中，電纜接頭容易吸收水分。水分會降低接頭材料的絕緣性能，同時可能會在接頭內部形成導電通路，引起局部漏電或短路，增加能量損耗和發(fā)熱。此外，潮濕環(huán)境還會加速金屬接頭的腐蝕，導致接觸電阻增大，進一步加劇發(fā)熱現象。
安裝工藝問題
安裝過程中如果違反操作規(guī)程，如壓接模具選擇不當、壓接順序錯誤、接頭制作尺寸不符合要求等，都會影響接頭的質量。例如，壓接模具尺寸過大，會導致壓接不緊密，接觸電阻增大；壓接順序錯誤可能會使接頭內部存在應力，影響接頭的機械性能和電氣性能，從而引發(fā)發(fā)熱問題。
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