在安裝需要承受100萬次彎曲循環(huán)的拖鏈電纜時，環(huán)境清潔度對電纜性能、使用壽命及系統(tǒng)穩(wěn)定性至關(guān)重要。以下是安裝環(huán)境清潔度的具體要求及關(guān)鍵要點：
一、清潔度對拖鏈電纜的影響
防止顆粒損傷
灰塵、金屬屑、砂礫等微小顆粒會嵌入電纜表面或拖鏈內(nèi)部，在反復(fù)彎曲過程中像砂紙一樣磨損電纜絕緣層和護套，導(dǎo)致裂紋、穿孔甚至短路。避免化學(xué)污染
油污、切削液、腐蝕性氣體等會侵蝕電纜材料（如PVC、TPU、PUR等），加速老化，降低柔韌性和耐彎曲性能。減少靜電風(fēng)險
干燥環(huán)境中的粉塵可能引發(fā)靜電積聚，對敏感電子設(shè)備或信號傳輸造成干擾。
二、安裝環(huán)境清潔度具體要求
1. 基礎(chǔ)清潔標(biāo)準(zhǔn)
無可見顆粒：安裝區(qū)域地面、工作臺、拖鏈軌道等應(yīng)無可見灰塵、碎屑或油污。
空氣潔凈度：建議達到ISO 14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的Class 7或更高（即每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒數(shù)不超過1,000,000個），類似普通潔凈室要求。
濕度控制：相對濕度保持在40%-60%，避免靜電產(chǎn)生和材料吸濕變形。
2. 關(guān)鍵區(qū)域清潔要求
拖鏈軌道與電纜路徑：
軌道內(nèi)壁需光滑無毛刺，安裝前用無塵布擦拭干凈。
電纜鋪設(shè)路徑應(yīng)無尖銳邊緣或突出物，防止刮傷。
電纜接頭與連接器：
連接部位需用專用清潔劑（如異丙醇）擦拭，避免金屬氧化或絕緣層污染。
安裝后需密封處理，防止灰塵進入。
操作人員防護：
操作人員需穿戴無塵服、防靜電手套和鞋套，避免人體脫落物污染環(huán)境。
工具（如剝線鉗、壓接鉗）需定期清潔，防止金屬碎屑殘留。
三、清潔度控制措施
1. 安裝前準(zhǔn)備
環(huán)境清潔：
使用工業(yè)吸塵器清理地面和工作臺，必要時用拖把蘸取中性清潔劑擦拭。
對空氣進行過濾（如安裝HEPA過濾器），降低懸浮顆粒濃度。
電纜預(yù)處理：
電纜外包裝需在潔凈區(qū)內(nèi)拆除，避免外部灰塵污染。
用壓縮空氣（需過濾干燥）吹掃電纜表面，或用無塵布蘸取專用清潔劑擦拭。
2. 安裝過程控制
分區(qū)作業(yè)：
將安裝區(qū)域劃分為潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，電纜和工具僅在潔凈區(qū)內(nèi)操作。
使用防塵罩覆蓋未安裝部分，避免暴露在空氣中。
動態(tài)清潔：
安裝過程中定期用粘性滾輪或無塵布清理拖鏈內(nèi)部和電纜表面。
對關(guān)鍵部位（如彎曲半徑最小處）進行重點檢查，確保無顆粒嵌入。
3. 安裝后驗證
目視檢查：
使用放大鏡或內(nèi)窺鏡檢查拖鏈內(nèi)部和電纜彎曲段，確認無可見顆?；驌p傷。
性能測試：
進行低頻彎曲測試（如1000次循環(huán)），觀察電纜表面是否出現(xiàn)裂紋或絕緣層脫落。
使用絕緣電阻測試儀檢測電纜絕緣性能，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如≥100MΩ）。
四、特殊場景下的清潔要求
高濕度環(huán)境：
需增加除濕設(shè)備，避免水分凝結(jié)導(dǎo)致電纜吸濕膨脹或短路。
電纜表面可涂覆防潮涂層（如硅脂），增強耐濕性能。
腐蝕性環(huán)境：
安裝區(qū)域需采用防腐材料（如不銹鋼拖鏈、環(huán)氧樹脂涂層工作臺）。
電纜需選擇耐腐蝕型號（如PUR護套電纜），并定期噴灑防銹劑。
潔凈室環(huán)境：
需滿足ISO 14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的Class 5或更高（即每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒數(shù)不超過3,520個）。
安裝人員需通過風(fēng)淋室進入，工具和電纜需經(jīng)過專用傳遞窗消毒。
五、清潔度維護建議
定期清潔計劃：
制定每日/每周清潔流程，包括地面、工作臺和工具的清理。
每月對空氣過濾系統(tǒng)進行維護，更換濾網(wǎng)。
記錄與追溯：
記錄清潔時間、操作人員和檢測結(jié)果，便于問題追溯和改進。
對關(guān)鍵設(shè)備（如拖鏈）建立清潔檔案，跟蹤其使用壽命和性能變化。
- 高電壓PUR電纜：是否用于中壓系統(tǒng)？
- 鋁箔+編織雙屏蔽PUR電纜：抗干擾優(yōu)勢？
- 同軸PUR電纜：是否用于射頻或視頻傳輸？
- 彩色標(biāo)識PUR電纜：印字是否耐油耐磨？
- 自熄性PUR電纜：移火后自熄時間要求？
