鎧裝電纜的鋼帶接頭處理需遵循嚴格工藝規(guī)范，具體要求如下：
一、接頭處理核心原則
機械強度保障
接頭必須焊接牢固，確保在電纜敷設及運行過程中不松脫，避免因機械應力導致鎧裝層失效。電氣性能連續(xù)性
接頭處需保持導電性，防止因接觸不良引發(fā)局部過熱或電位差，影響電纜整體安全性。防腐蝕與防護
接頭需進行防腐處理，防止因環(huán)境腐蝕導致接觸電阻增大或鎧裝層破損。
二、具體處理步驟與要求
接頭剪切與成型
剪切角度：鋼帶接頭應剪成 45°斜口，確保接頭與電纜軸向平行，增大接觸面積，提升焊接強度。
平整度要求：接頭處需平整、無毛刺，避免焊接時產(chǎn)生虛焊或電火花損傷絕緣層。
焊接工藝
焊接方法：采用點焊機進行焊接，確保接頭牢固連接。
焊接質量：焊接后需檢查接頭是否平整，無虛焊、裂痕等缺陷，必要時進行補焊。
焊后處理
鋼帶繞包時需嚴格控制張力，避免因張力不均導致鋼帶松弛或卷邊。
滿盤鋼帶時張力最大，松馳時應調緊張力，防止鋼帶損壞或卷邊。
焊接完成后，需修磨接頭至圓整光滑，消除尖角、毛刺，防止劃傷絕緣層或護套。
接頭處刷防銹劑或涂覆防腐漆，防止環(huán)境腐蝕導致接觸電阻增大。
修磨與防腐：
張力控制：
繞包工藝銜接
繞包方向：雙層金屬帶鎧裝應左向螺旋間隙繞包，繞包間隙不大于金屬帶寬度的 50%。
間隙覆蓋：內層金屬帶的間隙需被外層金屬帶靠近中間的部位覆蓋，確保鎧裝層密封性。
表面質量：鋼帶表面防銹層不得劃傷，繞包應圓整緊密，整卷電纜不得有卷邊、翹角或缺口。
三、特殊場景處理要求
單芯電纜與多芯電纜差異
單芯電纜：采用雙層不銹鋼帶間隙搭蓋繞包，防止磁滯損耗和渦流效應。
多芯電纜：采用雙層鍍鋅或涂漆鋼帶間隙搭蓋繞包，兼顧機械保護與防腐蝕需求。
環(huán)境適應性要求
腐蝕性環(huán)境：鋼帶接頭需采用耐腐蝕材料（如不銹鋼帶）或增加防腐涂層厚度。
高濕度環(huán)境：焊接后需進行密封處理，防止水分侵入導致絕緣性能下降。
四、質量檢驗標準
外觀檢查
接頭處應平整、光滑，無虛焊、裂痕、毛刺等缺陷。
鋼帶繞包應緊密、圓整，無卷邊、翹角或缺口。
機械性能測試
接頭拉伸強度需符合標準要求（如鋼帶抗張強度為 31~42公斤/毫米2）。
彎曲測試后，接頭處不得出現(xiàn)松脫或斷裂。
電氣性能測試
接頭電阻應不大于同長度鋼帶電阻的 1.1倍，確保電氣連續(xù)性。
絕緣電阻測試需符合標準要求（如千伏電壓下絕緣電阻 ≥1MΩ）。
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