耐火電纜在高溫下絕緣性能的變化取決于其材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及所處溫度環(huán)境，具體表現(xiàn)如下：
一、短期高溫暴露（火災(zāi)場(chǎng)景）
耐火層保護(hù)機(jī)制
耐火電纜的核心是通過(guò)耐火層（如云母帶、陶瓷化硅橡膠或礦物絕緣）在火災(zāi)中維持絕緣性能。當(dāng)外部材料（如護(hù)套、絕緣層）被燒毀時(shí)，耐火層仍能保持結(jié)構(gòu)完整性，短時(shí)（如90分鐘至3小時(shí)）內(nèi)提供絕緣保護(hù)。例如：云母帶：在750℃至800℃火焰中，云母帶可維持180分鐘絕緣性能，防止導(dǎo)體短路。
陶瓷化硅橡膠：在火焰下燒結(jié)成陶瓷層，隔絕氧氣并保護(hù)內(nèi)部導(dǎo)體。
礦物絕緣電纜（MI電纜）：以氧化鎂粉末為絕緣，銅護(hù)套熔融但不滴落，可維持線路完整性180分鐘以上（符合GB/T 19216.21-2003標(biāo)準(zhǔn)）。
絕緣層狀態(tài)變化
可燃繞包層（如無(wú)紡布、PVC帶）：燃燒時(shí)與絕緣層一起被燒毀，但應(yīng)力形變可向外擴(kuò)散，對(duì)耐火層擠壓損傷較小。
涂膠玻璃絲帶或云母帶繞包層：具有隔火性能，絕緣物質(zhì)受熱熔融而非直接燃燒，但熔融產(chǎn)生的應(yīng)力變形可能因繞包層緊固作用而擠壓耐火層。若電纜有鎧裝，鋼帶應(yīng)力變形會(huì)進(jìn)一步加劇耐火層損傷，導(dǎo)致耐火試驗(yàn)失敗。
二、長(zhǎng)期高溫環(huán)境（工業(yè)場(chǎng)景）
絕緣材料熱老化
長(zhǎng)期暴露于高溫（如≥150℃）會(huì)加速絕緣材料（如聚乙烯、聚氯乙烯）的熱老化，導(dǎo)致分子鏈斷裂、交聯(lián)，物理和化學(xué)性能退化。具體表現(xiàn)為：絕緣性能下降：絕緣電阻降低，電流泄漏風(fēng)險(xiǎn)增加，可能引發(fā)漏電或短路。
機(jī)械性能劣化：絕緣層變硬、變脆，產(chǎn)生裂紋或孔隙，抗機(jī)械應(yīng)力能力減弱。
載流能力降低：導(dǎo)體電阻隨溫度升高而增大，相同電壓下電流減小，發(fā)熱問(wèn)題加劇。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性挑戰(zhàn)
熱膨脹差異：導(dǎo)體與絕緣材料熱膨脹系數(shù)不匹配可能導(dǎo)致分層或開(kāi)裂。例如，耐高溫電纜需選用熱膨脹率接近的材料（如FEP護(hù)套與PTFE絕緣），避免高溫下分層。
護(hù)套軟化：普通電纜護(hù)套在高溫下可能軟化，受外力擠壓或拉扯時(shí)易損壞，影響正常使用。
三、關(guān)鍵影響因素
材料選擇
耐火電纜：優(yōu)先選用低可燃性、高殘?zhí)悸?、高熱穩(wěn)定性的材料（如陶瓷化硅橡膠、礦物絕緣）。
耐高溫電纜：選用高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）、低熱膨脹系數(shù)、抗熱氧化的材料（如氟塑料、硅橡膠、聚酰亞胺）。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
耐火電纜：構(gòu)建多層防護(hù)體系（如導(dǎo)體+氧化鎂絕緣+銅護(hù)套），抵御火焰、高溫和機(jī)械沖擊。
耐高溫電纜：強(qiáng)化熱穩(wěn)定性與抗熱老化能力，如采用鍍銀銅芯、耐高溫絕緣層和匹配護(hù)套。
環(huán)境條件
- 載流量計(jì)算PUR電纜：動(dòng)態(tài)散熱如何考慮？
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- 成束燃燒PUR電纜：是否通過(guò)IEC 60332-3測(cè)試？
