當(dāng)耐火電纜的耐火時間達不到要求時，需從材料、結(jié)構(gòu)、工藝及維護等多方面進行系統(tǒng)性改進，具體措施如下：
一、材料優(yōu)化：提升核心耐火性能
替換耐火層材料
改用合成云母帶（含水量≤0.2%），耐溫達1000℃，耐火時間延長至180分鐘。
采用陶瓷化硅橡膠，在800℃下形成陶瓷層，阻隔火焰和熱量。
礦物絕緣電纜（MI電纜）使用高純度氧化鎂粉末（純度≥98%），長期工作溫度250℃，火災(zāi)中可維持180分鐘以上。
問題根源：若使用普通云母帶（含水量高）或普通硅橡膠，高溫下易失效。
解決方案：
提高絕緣與護套材料氧指數(shù)
添加氫氧化鋁、氫氧化鎂等阻燃劑，將氧指數(shù)提升至30以上，減緩燃燒速度。
選用無鹵低煙阻燃聚烯烴，燃燒時煙霧少、毒性低，適合醫(yī)院、地鐵等場所。
問題根源：普通PVC氧指數(shù)低（約25），易燃燒。
解決方案：
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計：增強整體防護能力
增加耐火層厚度與層數(shù)
對大規(guī)格電纜或高風(fēng)險場所電纜，增加云母帶繞包層數(shù)（如從2層增至4層）。
增厚陶瓷化硅橡膠填充層（如從2mm增至4mm），提升阻隔能力。
注意：需平衡耐火性與彎曲性能，避免過度增厚影響施工。
問題根源：耐火層過薄或?qū)訑?shù)不足，導(dǎo)致隔熱效果差。
解決方案：
增設(shè)防火隔離層
在導(dǎo)體與絕緣層間、絕緣層與護套層間設(shè)置防火云母紙、玻璃纖維氈，形成隔熱屏障。
采用防火隔板（如Eg85-A型）封堵電纜貫穿孔洞，延緩火勢蔓延。
問題根源：火焰和熱量直接傳導(dǎo)至內(nèi)部導(dǎo)體。
解決方案：
優(yōu)化導(dǎo)體排列與間距
采用分層排列導(dǎo)體，增大導(dǎo)體間距（如從5mm增至10mm），減少熱傳遞。
為防火材料填充提供更多空間，進一步增強耐火性能。
問題根源：導(dǎo)體密集排列導(dǎo)致熱聚集，加速燃燒。
解決方案：
三、工藝改進：確保材料性能穩(wěn)定
保證材料混合均勻
使用雙螺桿擠出機混煉，確保添加劑均勻分散在基礎(chǔ)材料中。
嚴格控制混煉溫度和時間，避免材料性能劣化。
問題根源：阻燃劑、防火填料混合不均，導(dǎo)致局部耐火性能不足。
解決方案：
控制生產(chǎn)溫度與時間
根據(jù)材料特性設(shè)定溫度（如XLPE絕緣層擠出溫度控制在120-150℃）。
嚴格控制擠出時間，避免材料塑化不良或過熱分解。
問題根源：擠出溫度過高或時間過長導(dǎo)致材料分解。
解決方案：
四、維護與檢測：提前發(fā)現(xiàn)隱患
加強日常巡檢
每周檢查電纜護套有無破損、開裂，固定支架是否松動。
每月清理電纜周圍雜物，禁止堆放可燃物。
每兩周用紅外測溫儀檢測高溫環(huán)境電纜表面溫度，超過70℃時增加隔熱層。
檢查內(nèi)容：
定期檢測耐火性能
委托專業(yè)機構(gòu)抽樣進行耐火性能驗證，截取1.2m長電纜樣品，在830℃±10℃火焰中燃燒90分鐘，同時施加額定電壓，要求絕緣電阻≥0.5MΩ。
對運行超過5年的礦物絕緣電纜，檢查銅護套有無腐蝕，柔性礦物電纜檢查鋁護套密封處是否漏氣。
檢測方法：
及時更換老化電纜
護套輕微破損（面積<10mm2）可用防火絕緣膠帶纏繞加固。
經(jīng)火焰灼燒的電纜，即使外觀完好也需更換，因高溫可能導(dǎo)致絕緣層分子結(jié)構(gòu)破壞。
普通耐火電纜使用壽命一般為15-20年，礦物絕緣電纜為30年以上，接近壽命上限時提前進行全項檢測。
更換標(biāo)準：
五、標(biāo)準與認證：確保合規(guī)性
遵循國家標(biāo)準
A級：火焰溫度950-1000℃，持續(xù)供火90分鐘（GB12666.6/IEC331）。
B級：火焰溫度750-800℃，持續(xù)供火90分鐘。
耐火試驗分級：
特殊標(biāo)準：BS6387要求通過水平燃燒、水噴淋、機械沖擊震動實驗，最高級別為CWZ（950℃/3min水噴淋+15min沖擊震動）。
選擇認證產(chǎn)品
優(yōu)先選用通過GB/T 19666-2019、IEC 60331等標(biāo)準認證的電纜，確保材料、結(jié)構(gòu)、工藝符合規(guī)范要求。
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