電纜終端頭是電纜線路的重要組成部分，其制作質(zhì)量直接影響電纜的電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。以下是電纜終端頭制作的關(guān)鍵步驟及操作要點(diǎn)，結(jié)合規(guī)范要求和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
一、施工前準(zhǔn)備
材料與工具檢查
材料：確認(rèn)電纜終端頭型號(hào)與電纜電壓等級(jí)、截面匹配（如10kV冷縮終端頭需對(duì)應(yīng)相應(yīng)規(guī)格電纜），檢查絕緣材料、密封膠、應(yīng)力控制管等是否在有效期內(nèi)。
工具：準(zhǔn)備壓接鉗、剝線器、游標(biāo)卡尺、砂紙（120目以上）、清潔布、熱風(fēng)槍（熱縮終端頭用）或?qū)Ｓ脭U(kuò)張工具（冷縮終端頭用）、絕緣電阻測(cè)試儀等。
環(huán)境：施工區(qū)域應(yīng)干燥、無(wú)塵，溫度建議在0℃以上（冷縮終端頭可放寬至-15℃），避免在潮濕或大風(fēng)天氣作業(yè)。
電纜固定與預(yù)處理
將電纜垂直或水平固定，確保制作過(guò)程中電纜無(wú)晃動(dòng)。
測(cè)量并標(biāo)記電纜外護(hù)套、鋼鎧、內(nèi)護(hù)套、絕緣層的剝切位置，誤差不超過(guò)±2mm。
二、關(guān)鍵制作步驟
1. 電纜剝切
外護(hù)套剝除：
使用環(huán)切刀或剝線器，沿標(biāo)記線環(huán)形切割外護(hù)套，深度控制在護(hù)套厚度的2/3，然后縱向劃開(kāi)并剝離，避免損傷鋼鎧。注意：剝切長(zhǎng)度需滿足終端頭安裝要求（如10kV冷縮終端頭外護(hù)套剝除長(zhǎng)度通常為700-800mm）。
鋼鎧處理：
保留鋼鎧末端20-30mm，用砂紙打磨去銹，涂抹防銹漆。
剩余鋼鎧用鋼鋸或砂輪機(jī)切除，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。
內(nèi)護(hù)套與填充物剝除：
剝除內(nèi)護(hù)套（長(zhǎng)度比外護(hù)套短10-20mm），去除填充物，保留半導(dǎo)電層（如有）。絕緣層剝切：
使用專用剝線器或玻璃片，沿導(dǎo)體軸向剝除一定長(zhǎng)度絕緣層（如10kV電纜剝除長(zhǎng)度需滿足壓接管長(zhǎng)度+10mm）。
關(guān)鍵點(diǎn)：絕緣層切口應(yīng)呈45°斜角，避免直角導(dǎo)致電場(chǎng)集中。
2. 導(dǎo)體壓接
壓接管選擇：
根據(jù)電纜截面選擇匹配的壓接管，壓接管內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)體外徑大0.2-0.5mm。壓接操作：
將導(dǎo)體插入壓接管，確保插入深度符合要求（通常為壓接管長(zhǎng)度的2/3）。
使用六角形壓模分兩道壓接，第一道壓接在管中，第二道壓接在管端，壓接后連接管壓坑間距不小于管外徑的0.5倍。
標(biāo)準(zhǔn)：壓接后接觸電阻不大于等截面導(dǎo)體電阻的1.1倍，抗拉強(qiáng)度不低于導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的60%。
3. 應(yīng)力錐安裝（冷縮終端頭）
清潔處理：
用砂紙打磨絕緣層表面至光滑，清潔后涂抹硅脂膏（厚度約0.1mm），減少安裝阻力并防止氣隙。應(yīng)力錐定位：
將應(yīng)力錐套入電纜，確保其中心與電纜絕緣層切口對(duì)齊（誤差±2mm）。
使用專用擴(kuò)張工具逐步釋放應(yīng)力錐，避免突然拉伸導(dǎo)致開(kāi)裂。
固定與密封：
應(yīng)力錐安裝后，用半導(dǎo)電帶纏繞其與絕緣層過(guò)渡處，形成平滑錐面，再纏繞自粘性密封帶加強(qiáng)密封。
4. 終端頭組裝
冷縮終端頭：
依次套入冷縮管、雨裙（戶外終端頭），按標(biāo)記位置收縮。
收縮時(shí)從終端頭根部向端部均勻加熱（熱風(fēng)槍溫度控制在120-150℃），避免局部過(guò)熱。
熱縮終端頭：
套入熱縮管，用噴燈從根部向端部均勻加熱，收縮后管口應(yīng)緊密貼合電纜。
安裝雨裙時(shí)，每個(gè)雨裙間距需符合設(shè)計(jì)要求（如10kV終端頭雨裙間距約100mm）。
5. 接地與密封
鋼鎧接地：
用銅編織線將鋼鎧與接地排連接，壓接牢固，接地電阻不大于10Ω。密封處理：
在終端頭根部纏繞防水膠帶，再套入密封套管并加熱收縮。
戶外終端頭需安裝防雨罩，確保排水孔朝下。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試
外觀檢查：
終端頭表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，應(yīng)力錐與絕緣層過(guò)渡平緩，密封部位無(wú)氣泡或褶皺。
雨裙安裝牢固，間距均勻。
電氣測(cè)試：
絕緣電阻：使用2500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)≥1000MΩ（10kV電纜）。
直流耐壓：對(duì)終端頭施加24kV直流電壓，持續(xù)15分鐘，無(wú)擊穿或閃絡(luò)。
局部放電：施加1.5倍額定電壓，放電量≤5pC（高壓電纜）。
機(jī)械測(cè)試：
模擬運(yùn)行振動(dòng)，檢查終端頭是否松動(dòng)或開(kāi)裂。
施加軸向拉力（如10kV電纜拉力≥5kN），持續(xù)1分鐘，無(wú)位移或損壞。
四、常見(jiàn)問(wèn)題與預(yù)防措施
應(yīng)力錐安裝偏移：
原因：定位不準(zhǔn)確或硅脂涂抹不均。
預(yù)防：使用專用定位工具，涂抹硅脂前清潔表面。
密封不良導(dǎo)致進(jìn)水：
原因：密封膠帶纏繞不緊密或熱縮管收縮不足。
預(yù)防：分層纏繞密封帶，熱縮時(shí)均勻加熱。
壓接松動(dòng)：
原因：壓接模具不匹配或壓接次數(shù)不足。
預(yù)防：選用六角形壓模，分兩道壓接并檢查壓坑深度。
五、安全注意事項(xiàng)
施工前斷開(kāi)電纜電源，驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電。
使用噴燈或熱風(fēng)槍時(shí)，保持安全距離，避免燙傷或引燃易燃物。
高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，工具材料放置穩(wěn)固。
廢棄材料按環(huán)保要求處理，避免污染環(huán)境。
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