電纜中間接頭的制作需遵循嚴(yán)格的工藝流程，以確保接頭的電氣性能、密封性和機械強度達(dá)標(biāo)，具體步驟如下：
一、施工前準(zhǔn)備
材料與工具檢查
確認(rèn)電纜中間接頭套件（如熱縮管、應(yīng)力控制管、絕緣管等）與電纜電壓等級、截面匹配。
準(zhǔn)備壓接鉗、剝線器、砂紙（120目以上）、清潔布、熱風(fēng)槍（熱縮終端頭用）、絕緣電阻測試儀等工具。
檢查施工環(huán)境：濕度≤70%，溫度10~30℃，避免在雨天或潮濕環(huán)境中作業(yè)。
電纜固定與預(yù)處理
將待接頭的兩段電纜校直，交疊200~300mm，確定接頭中心并標(biāo)記。
剝除外護套：從電纜末端量取長端1100mm、短端500mm，保留黑色填充物并翻起。
剝除鎧裝層：鋸痕深度為鎧裝厚度的1/2，不得損傷內(nèi)護套。
剝除內(nèi)護套：從線芯末端量取310mm，剝除銅屏蔽層；再量取260mm，剝除外半導(dǎo)電層，確保切口平整無尖角。
二、關(guān)鍵制作步驟
1. 導(dǎo)體連接
剝切絕緣層：量取連接管長度1/2+2mm，剝除絕緣層，將斷口倒角1mm×45°，并用砂紙打磨光滑。
壓接操作：
將導(dǎo)體插入連接管，確認(rèn)插接到位后，用六角形壓模分兩道壓接（第一道在管中，第二道在管端）。
壓接后接觸電阻不大于等截面導(dǎo)體電阻的1.2倍，抗拉強度不低于60N/mm2。
打磨處理：用銼刀或砂紙去除壓接頭表面的毛刺、尖角，防止尖端放電。
2. 絕緣恢復(fù)
應(yīng)力控制管安裝：
在絕緣層表面均勻涂抹硅脂，套入應(yīng)力控制管，搭接半導(dǎo)層20mm，加熱固定。
用應(yīng)力疏散膠填平外半導(dǎo)電層與絕緣層的臺階，包繞長度5~10mm。
多層絕緣管收縮：
內(nèi)絕緣管：將紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，管口包繞熱熔膠，從中間向兩端加熱收縮。
外絕緣管：將紅色外絕緣管移至接頭上，同樣包繞熱熔膠后加熱收縮，兩端用高壓防水膠布密封。
外半導(dǎo)電層：將黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，加熱收縮后，用半導(dǎo)帶纏繞搭接銅屏蔽和半導(dǎo)電層各10mm。
3. 屏蔽層修復(fù)
銅網(wǎng)屏蔽安裝：將銅網(wǎng)套入接頭上，緊密覆蓋外半導(dǎo)電層，兩端壓在電纜原屏蔽層上，用錫焊焊接。
半導(dǎo)電帶纏繞：在接頭兩端用半導(dǎo)電帶纏繞成不小于接頭體端部直徑的纏繞體，再以重疊1/3形式繞一層半導(dǎo)電帶至另一端。
三、密封與機械保護
內(nèi)護套恢復(fù)：
打毛電纜兩端內(nèi)護層，纏繞約20mm寬、1~2mm高的密封膠作為阻水層。
將內(nèi)護套管拉至接頭上，加熱收縮后，在端部纏繞密封膠。
外護套恢復(fù)：
打毛電纜兩端外護套，纏繞紅色密封膠。
將長外護套管移至接頭上，加熱收縮后，用防水膠帶繞包兩端口，再套入PVC膠帶加強密封。
金屬屏蔽層連接：
用鍍錫銅編織線跨接兩端鋼鎧，兩端用銅扎絲綁緊并焊牢。
在綁扎部位纏繞填充膠，確保無尖角和毛刺外露。
四、質(zhì)量檢驗與測試
外觀檢查：
接頭表面應(yīng)光滑無裂紋，應(yīng)力錐與絕緣層過渡平緩，密封部位無氣泡或褶皺。
銅網(wǎng)屏蔽和半導(dǎo)電帶纏繞應(yīng)緊密，無松動。
電氣測試：
絕緣電阻：使用2500V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)≥1000MΩ（10kV電纜）。
直流耐壓：對終端頭施加24kV直流電壓，持續(xù)15分鐘，無擊穿或閃絡(luò)。
局部放電：施加1.5倍額定電壓，放電量≤5pC（高壓電纜）。
機械測試：
模擬運行振動，檢查接頭是否松動或開裂。
施加軸向拉力（如10kV電纜拉力≥5kN），持續(xù)1分鐘，無位移或損壞。
五、安全注意事項
施工前斷開電纜電源，驗電確認(rèn)無電。
使用噴燈或熱風(fēng)槍時，保持安全距離，避免燙傷或引燃易燃物。
高空作業(yè)時系好安全帶，工具材料放置穩(wěn)固。
廢棄材料按環(huán)保要求處理，避免污染環(huán)境。
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