電纜金屬屏蔽層接地不良會導致電磁干擾增強、感應電壓升高、局部過熱甚至絕緣擊穿等問題，嚴重影響電纜運行安全和系統(tǒng)穩(wěn)定性。處理時需根據(jù)接地不良的具體原因（如接觸不良、接地線斷裂、接地電阻超標等）采取針對性措施，以下是詳細處理方案：
一、故障定位與原因分析
外觀檢查
檢查接地線連接處是否有松動、腐蝕、氧化或機械損傷（如斷裂、變形）。
觀察接地端子是否緊固，螺栓或螺母是否缺失或未擰緊。
檢查接地線與金屬屏蔽層的焊接點是否虛焊、脫焊或存在裂紋。
電阻測量
使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，與標準值（通?！?.5Ω或按設計要求）對比，判斷是否超標。
用萬用表測量接地線與金屬屏蔽層之間的導通性，確認是否存在斷路。
紅外測溫
通過紅外熱像儀檢測接地連接處溫度，若局部溫度顯著高于周圍環(huán)境，可能存在接觸不良導致的發(fā)熱。
局部放電檢測
使用局部放電檢測儀監(jiān)測電纜運行時的放電信號，若接地不良導致感應電壓升高，可能引發(fā)局部放電。
二、針對性處理措施
1. 接觸不良處理
緊固連接：
對松動或未擰緊的接地端子，使用合適規(guī)格的扳手重新緊固，確保接觸面緊密貼合。
若端子為壓接式，檢查壓接質(zhì)量，必要時重新壓接。
清潔處理：
對氧化或腐蝕的接觸面，用砂紙打磨去除氧化層，涂抹導電膏（如凡士林或?qū)Ｓ脤щ娭┖笾匦戮o固。
對焊接點虛焊或脫焊，需重新焊接，確保焊點飽滿、無裂紋。
更換端子：
若接地端子損壞（如螺紋滑絲、變形），需更換同規(guī)格端子，并確保安裝牢固。
2. 接地線斷裂處理
修復斷裂：
對輕微斷裂的接地線，可采用壓接管或焊接方式修復，修復后需進行導通測試。
對嚴重斷裂或多處損傷的接地線，建議整體更換為符合標準的新線（如截面積≥25mm2的銅芯線）。
延長接地線：
若接地線長度不足導致拉伸斷裂，需重新敷設足夠長度的接地線，并避免過度彎曲或機械應力。
3. 接地電阻超標處理
增加接地極：
在原接地極周圍增設垂直接地極（如∠50×50×5mm角鋼，長度2.5m）或水平接地體（如-40×4mm扁鋼），降低接地電阻。
接地極間距宜≥5m，避免相互干擾。
更換接地材料：
若土壤電阻率高（如巖石地區(qū)），可采用降阻劑（如膨潤土、木炭粉）填充接地極周圍，或使用銅包鋼接地極替代普通鋼接地極。
改善土壤條件：
對干燥土壤，可澆水濕潤；對鹽堿土壤，可更換為低電阻率土壤（如黏土）。
4. 感應電壓過高處理
分段接地：
對長距離電纜，采用分段接地方式，每段接地間隔≤1km，減少感應電壓累積。
分段處需安裝絕緣接頭，防止環(huán)流。
增加絕緣監(jiān)測：
在接地不良段安裝絕緣監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測感應電壓，超限時報警。
三、預防措施
規(guī)范施工
接地線連接需采用壓接或焊接工藝，避免纏繞或綁扎。
接地線與金屬屏蔽層連接處需做防松處理（如雙螺母、彈簧墊圈）。
接地線敷設路徑需避開尖銳物體或高溫區(qū)域，防止機械損傷。
定期維護
每半年進行一次接地電阻測試和外觀檢查，記錄數(shù)據(jù)并對比分析。
對潮濕、腐蝕環(huán)境下的電纜，增加檢查頻率（如每季度一次）。
選用合格材料
接地線需選用多股銅芯線（截面積≥25mm2），避免使用鋁線或單股線。
接地極需采用熱鍍鋅鋼材，防止腐蝕。
設計優(yōu)化
對高壓電纜（如110kV及以上），采用金屬護套交叉互聯(lián)接地方式，降低感應電壓。
在電纜終端頭和中間接頭處，設置專用接地箱，確保接地可靠。
四、處理后驗證
導通測試：用萬用表測量接地線與金屬屏蔽層之間的電阻，應≤0.1Ω。
接地電阻測試：使用接地電阻測試儀測量整體接地電阻，應符合設計要求（通?！?.5Ω）。
運行監(jiān)測：處理后持續(xù)監(jiān)測電纜運行參數(shù)（如溫度、局部放電），確認無異常。
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