8.7kV電纜半導(dǎo)電顆粒嵌入的預(yù)防需從導(dǎo)體結(jié)構(gòu)控制、設(shè)備調(diào)整、材料選擇、模具設(shè)計優(yōu)化及生產(chǎn)過程管控五方面綜合施策，具體措施如下：
一、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)控制：確保緊壓質(zhì)量
單線拉制與緊壓工藝
采用連續(xù)退火高速拉絲機(jī)一次拉制成形，使用聚晶模具或金剛石涂層模具，確保單線光潔度高、圓整性好（不圓整度≤0.01mm）。
緊壓導(dǎo)體采用正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)，通過硬質(zhì)合金模具緊壓拉拔，控制抗拉強(qiáng)度≤160MPa，伸長率32%~35%，絞合張力均勻。
調(diào)整絞合節(jié)距：最外層節(jié)徑比≤13.5倍，增大緊壓系數(shù)（內(nèi)層0.89，外層0.90），避免松股、斷股或跳股。
設(shè)備角度匹配
框絞機(jī)牽引輪偏轉(zhuǎn)方向需與導(dǎo)體最外層絞合方向一致，防止收線時松股。
懸鏈生產(chǎn)線儲線器旋轉(zhuǎn)偏角方向需與導(dǎo)體絞向一致，避免生產(chǎn)過程中導(dǎo)體結(jié)構(gòu)變形。
二、設(shè)備調(diào)整：減少擠出壓力不均
搓線器應(yīng)用
在懸鏈生產(chǎn)線上增加搓線器，順著導(dǎo)體外層絞合方向旋轉(zhuǎn)，防止導(dǎo)體輕微松股，確保屏蔽層均勻擠出。
導(dǎo)體牽引穩(wěn)定性
導(dǎo)體過上牽引后需保證軸線在機(jī)頭中心線上，可在機(jī)頭入口處加設(shè)并線模具（內(nèi)徑與Ⅰ芯內(nèi)徑一致或大0.1mm），避免偏心導(dǎo)致擠出壓力不均。
三、材料選擇：控制屏蔽料流動性
熔融指數(shù)管控
導(dǎo)體屏蔽材料熔融指數(shù)控制在1.8~2.2g/10min，流動性適中，避免因韌性差導(dǎo)致內(nèi)嵌。
進(jìn)口材料熔融指數(shù)通常較小，內(nèi)嵌風(fēng)險更低，但需根據(jù)成本與性能需求選擇。
炭黑分散性優(yōu)化
確保屏蔽料中炭黑分散均勻，避免結(jié)塊或突出物導(dǎo)致電場集中。美國標(biāo)準(zhǔn)AELCNo.5規(guī)定，內(nèi)屏蔽層表面高低不平或突出物＞0.25mm即為不合格。
四、模具設(shè)計優(yōu)化：降低擠出壓力
中模尺寸匹配
根據(jù)絕緣線芯直徑選擇中模內(nèi)徑（≤45mm用?50，＞45mm用?85），減少導(dǎo)體屏蔽擠出壓力。
機(jī)頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)
采用三層共擠機(jī)頭設(shè)計，優(yōu)化擠出路徑，避免屏蔽料因壓力過大滲入導(dǎo)體縫隙。
五、生產(chǎn)過程管控：嚴(yán)格工藝參數(shù)
導(dǎo)體屏蔽層厚度控制
中低壓電纜屏蔽層厚度通常為0.8~1.0mm，高壓電纜略厚，確保熱屏蔽作用及彎曲耐受性。
彎曲半徑管理
按IEC標(biāo)準(zhǔn)控制電纜最小彎曲半徑（單芯電纜10(D+d)±5%，三芯電纜15(D+d)±5%），避免彎曲應(yīng)力導(dǎo)致屏蔽層開裂。
半導(dǎo)電緩沖層防潮
生產(chǎn)過程中注意阻水粉吸潮問題，采用真空包裝，運輸時防止防潮措施損壞。
繞包后立即纏繞保鮮膜類薄膜層或同步進(jìn)行金屬層制作，隔絕空氣接觸。
六、質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)遵循
局部放電測試
對成品電纜進(jìn)行局部放電檢測，確保屏蔽層無內(nèi)嵌或突起導(dǎo)致的電場集中。
標(biāo)準(zhǔn)符合性驗證
遵循GB/T12706—2008標(biāo)準(zhǔn)，確保導(dǎo)體截面≥500mm2的中壓電纜采用半導(dǎo)電帶+擠包半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)，避免屏蔽料嵌入導(dǎo)體間隙。
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