本安控制電纜（本質安全型控制電纜）的生產工藝流程需嚴格遵循安全規(guī)范，確保電纜在爆炸性環(huán)境中能抑制電火花能量，防止引燃可燃氣體。其核心工藝流程如下：
一、原材料準備與預處理
導體材料
選用高純度無氧銅絲（導電率≥97% IACS），通過拉絲機拉制至目標直徑（如0.5mm），確保導體表面光滑無缺陷，減少電火花產生風險。絕緣材料
采用陶瓷化聚烯烴材料，具有高溫下快速瓷化形成硬質隔離層的特性。材料需通過阻燃性（UL94 V-0級）和耐溫性（-40℃~+180℃）測試。屏蔽材料
編織屏蔽層使用直徑0.2mm的鍍錫銅絲，編織密度≥80%，確保電磁干擾抑制效果。部分設計采用銅絲與鍍銀碳纖維混合編織，提升抗靜電性能。護套材料
外護套選用抗靜電型低煙無鹵阻燃聚烯烴，表面電阻≤1×10?Ω，防止靜電積聚引發(fā)火花。
二、核心生產工藝流程
線芯制作
導體擠出：將無氧銅絲通過擠出機包裹陶瓷化聚烯烴絕緣層，厚度控制在0.8~1.2mm，偏心率≤10%。
火花檢測：線芯通過高壓火花機（15kV）檢測絕緣層完整性，破口率需≤0.1%。
成纜與填充
線芯排列：將3~12根絕緣線芯按順時針方向絞合，中心填充無堿玻璃纖維繩，外層繞包無堿玻璃纖維帶，確保纜芯圓整度≥95%。
屏蔽層繞包：在成纜后依次繞包編織屏蔽層和聚酯帶隔離層，屏蔽層與導體間距≤0.5mm。
耐火層與護套擠出
耐火層擠包：在隔離層外擠包2.5~5mm厚陶瓷化聚烯烴耐火層，需通過GB/T 19216.21-2003燃燒試驗（950℃/180min）。
銅護套焊接：采用0.4~0.6mm厚紫銅帶縱包，通過氬弧焊密封焊接，軋紋形成螺紋狀結構以增強柔韌性。
外護套擠出：在銅護套外擠包抗靜電外護套，厚度1.8~3.5mm，表面印制電纜型號、規(guī)格及3C認證標志。
三、關鍵質量控制點
導體直流電阻測試
20℃時導體直流電阻需符合GB/T 3956-2008標準（如0.5mm2導體電阻≤39Ω/km）。絕緣電阻測試
20℃時絕緣電阻≥1000MΩ·km（500V兆歐表測量）。屏蔽效能驗證
通過三同軸法測試屏蔽衰減，在100kHz~1GHz頻段內衰減值≥80dB。耐火性能試驗
模擬火焰燃燒180分鐘后，線芯間絕緣電阻需保持≥1MΩ。
四、包裝與儲存規(guī)范
包裝材料
采用防潮型PE薄膜纏繞，外層使用木質盤具固定，盤具邊緣做倒角處理防止損傷。標識要求
每盤電纜懸掛4個標識牌（盤兩側各2個），內容包含：電纜型號（如IA-DJYPVP）
規(guī)格（如3×2×1.0mm2）
長度（誤差≤0.5%）
生產日期及3C認證編號
儲存條件
存放于干燥通風庫房，溫度-10℃~+40℃，濕度≤70%，電纜盤立放時底部墊木方，堆放層數(shù)≤3層。
五、工藝創(chuàng)新點
雙層屏蔽設計
編織屏蔽層與銅護套形成雙重電磁隔離，使抗干擾能力提升30%。陶瓷化耐火技術
耐火層在高溫下形成致密陶瓷體，隔絕氧氣與熱量，通過IEC 60332-3C單根垂直燃燒試驗。抗靜電護套
添加納米級導電炭黑，使表面電阻穩(wěn)定在1×10?~1×10?Ω范圍內，有效防止靜電火花。
該工藝流程通過材料選型、結構優(yōu)化及嚴格測試，確保本安控制電纜在化工、石油、煤礦等爆炸性環(huán)境中實現(xiàn)安全信號傳輸，符合GB/T 3836.4-2021《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》標準要求。
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
