生產過程控制是確保軟芯電纜質量穩(wěn)定、性能達標的核心環(huán)節(jié)，需從原材料控制、生產環(huán)境管理、工藝參數監(jiān)控、過程檢驗與測試、設備維護與校準、人員操作規(guī)范、包裝與存儲管理七個維度建立系統(tǒng)性控制體系。以下是具體要點：
一、原材料控制
供應商資質審核
確保原材料供應商具備相關資質認證（如ISO 9001質量管理體系認證），并定期進行現(xiàn)場審核，評估其生產能力、質量控制流程及歷史供貨質量。
進料檢驗（IQC）
導體材料：檢測銅/鋁的純度、電阻率、伸長率，確保符合GB/T 3956標準。
絕緣材料：檢查PVC、XLPE等材料的厚度、密度、耐溫等級，通過熱變形試驗驗證其穩(wěn)定性。
護套材料：測試抗張強度、斷裂伸長率、阻燃性能（如氧指數≥30%），確保符合GB/T 8815標準。
輔助材料：如填充繩、包帶等，需檢查其物理性能（如拉伸強度）及環(huán)保性（如ROHS合規(guī)）。
原材料存儲管理
按材料類型分區(qū)存放，避免混料；控制倉庫溫濕度（如絕緣材料存儲溫度≤30℃，濕度≤60%），防止材料老化或受潮。
二、生產環(huán)境管理
潔凈度控制
擠出車間需保持無塵環(huán)境，定期清潔設備及地面，避免雜質混入絕緣層或護套中。
關鍵工序（如導體絞合、絕緣擠出）需在局部凈化區(qū)域內完成，減少粉塵污染。
溫濕度控制
導體絞合車間溫度宜控制在15-30℃，避免導體因溫度過高導致氧化或硬度變化。
絕緣擠出車間需根據材料特性調整溫度（如PVC擠出溫度160-180℃，XLPE擠出溫度200-220℃），確保材料流動性適宜。
靜電防護
在干燥環(huán)境中（如冬季）需安裝靜電消除裝置，防止導體或絕緣材料因靜電吸附灰塵，影響電性能。
三、工藝參數監(jiān)控
導體絞合工序
絞合節(jié)距：根據導體規(guī)格調整絞合節(jié)距（如小規(guī)格導體節(jié)距≤10倍導體直徑），確保絞合緊密無松散。
絞向控制：相鄰層絞向需相反（如第一層右向，第二層左向），避免導體扭曲變形。
在線檢測：使用激光測徑儀實時監(jiān)測導體外徑，偏差需控制在±0.05mm以內。
絕緣擠出工序
擠出溫度：根據材料類型設置分段溫控（如PVC擠出機頭溫度175±5℃），避免材料分解或焦燒。
擠出速度：與導體牽引速度匹配（如速度比1:1.05），確保絕緣層厚度均勻。
冷卻控制：采用分段水槽冷卻，水溫逐級降低（如第一段50℃，第二段30℃，第三段常溫），防止絕緣層內應力。
成纜工序
繞包張力：控制填充繩或包帶的張力（如0.5-1.0N），避免絕緣線芯受壓變形。
成纜節(jié)距：根據電纜外徑調整節(jié)距（如外徑≤20mm時節(jié)距≤15倍外徑），確保電纜圓整度。
四、過程檢驗與測試
首件檢驗
每批次生產前需制作首件樣品，檢測導體電阻、絕緣厚度、外徑等關鍵參數，合格后方可批量生產。
在線巡檢
導體檢查：每2小時檢測一次導體電阻，確保連續(xù)性；檢查絞合外觀，排除松股、跳線等問題。
絕緣檢查：使用渦流測厚儀每1小時檢測一次絕緣厚度，偏差需控制在±10%以內；目視檢查絕緣表面，排除氣泡、劃痕等缺陷。
成纜檢查：每班抽檢3次成纜節(jié)距和圓整度，確保符合工藝要求。
成品抽檢
電性能：導體電阻、絕緣電阻、耐壓試驗（如3.5kV/5min不擊穿）。
機械性能：抗張強度、斷裂伸長率、彎曲試驗（如彎曲半徑≤4倍電纜外徑）。
外觀：標志清晰度、護套完整性、顏色均勻性。
按GB/T 2828.1標準進行抽樣檢驗，檢測項目包括：
五、設備維護與校準
預防性維護
制定設備維護計劃（如每月潤滑齒輪、每季度更換軸承），減少突發(fā)故障導致的停機或質量波動。
關鍵設備校準
擠出機：每半年校準溫度控制器，確保溫度顯示與實際值偏差≤±2℃。
測徑儀：每季度校準一次，保證外徑測量精度≤±0.02mm。
耐壓測試儀：每年送第三方計量機構校準，確保電壓輸出穩(wěn)定性。
六、人員操作規(guī)范
標準化作業(yè)指導書（SOP）
編制詳細的SOP文件，明確各工序操作步驟、參數設置及質量標準（如絕緣擠出時“三溫控制”要求）。
技能培訓與考核
定期組織操作人員培訓（如每季度一次），考核內容包括設備操作、參數調整、異常處理等，合格后方可上崗。
個人防護裝備（PPE）
要求操作人員佩戴防護手套、護目鏡等，避免高溫材料燙傷或機械傷害。
七、包裝與存儲管理
包裝過程控制
成圈包裝：使用自動成圈機，確保排線整齊、無交叉；捆扎帶需緊固，防止運輸中松散。
盤裝包裝：電纜盤側板需平整，無裂縫；電纜繞盤緊密，端頭用密封帽保護，防止水分侵入。
存儲環(huán)境要求
倉庫溫度≤35℃，濕度≤70%；電纜盤需離地存放（如使用托盤），避免受潮；長期存儲時每3個月滾動一次電纜盤，防止下方盤邊受壓腐爛。
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