低煙低鹵電纜的耐電暈時間并無統(tǒng)一標準要求，其耐電暈性能主要取決于絕緣材料特性與生產(chǎn)工藝，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的低煙低鹵電纜因分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通常具備更優(yōu)的耐電暈性能，可長期穩(wěn)定運行于復雜電磁環(huán)境。
耐電暈性能的核心影響因素
絕緣材料特性
交聯(lián)聚乙烯（XLPE）：通過輻照交聯(lián)工藝形成三維網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，顯著提升耐電暈性能。其絕緣電阻可達 1014Ω?m 以上，能有效抑制局部放電引發(fā)的電暈老化，適用于高壓、高頻電磁環(huán)境。
熱塑性低煙無鹵聚烯烴：分子鏈線性結(jié)構(gòu)導致耐電暈性能較弱，需通過添加抗電暈添加劑（如納米氧化物）改善，但長期穩(wěn)定性仍遜于XLPE。
生產(chǎn)工藝優(yōu)化
輻照交聯(lián)技術(shù)：通過高能電子束轟擊使聚乙烯分子鏈交聯(lián)，形成致密結(jié)構(gòu)，減少電暈放電通道，延長耐電暈時間。例如，輻照交聯(lián)型XLPE絕緣電纜的耐電暈壽命可達普通電纜的3-5倍。
材料純度控制：減少雜質(zhì)（如金屬顆粒、水分）含量可降低局部放電概率，從而提升耐電暈性能。高純度無氧銅導體與絕緣材料的配合使用，可進一步優(yōu)化電場分布。
典型應用場景與性能驗證
高壓電力電纜：在110kV及以上電壓等級中，XLPE絕緣的低煙低鹵電纜需通過GB/T 18380成束燃燒試驗（C類及以上），其耐電暈性能需滿足長期運行要求（如20年以上），以應對雷電沖擊、操作過電壓等極端工況。
軌道交通電纜：地鐵、高鐵等場景對電纜耐電暈性能要求嚴苛。例如，WDZCN-YJY23型低煙無鹵電纜通過鋼帶鎧裝與XLPE絕緣的復合設(shè)計，可在750-850℃火焰下維持正常運行1.5小時（B級耐火），同時具備優(yōu)異的耐電暈性能，適應復雜電磁與機械應力環(huán)境。
耐電暈性能的測試與評估
局部放電測試：在1.5倍額定電壓下，持續(xù)監(jiān)測電纜局部放電量（通常要求≤5pC），以評估耐電暈性能。
加速老化試驗：通過高溫（如100℃）、高濕（如85%RH）與強電場（如10kV/mm）的聯(lián)合作用，模擬長期運行環(huán)境，測試電纜耐電暈壽命。
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
