低煙低鹵電纜的鹽霧腐蝕測試可遵循 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》 標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合電纜的金屬部件（如導(dǎo)體、屏蔽層、鎧裝層）及外護套的耐腐蝕性能要求，采用以下方法進行測試與評估：
一、測試方法選擇
根據(jù)電纜金屬部件的材質(zhì)和防護要求，選擇以下鹽霧試驗類型：
中性鹽霧試驗（NSS）
鹽溶液：5%氯化鈉（NaCl）溶液，pH值6.5~7.2。
溫度：35℃±2℃。
鹽霧沉降率：1~2 mL/(80 cm2·h)。
持續(xù)時間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定（如24h、48h、96h等）。
適用場景：評估電纜金屬部件（如銅導(dǎo)體、鍍鋅鋼帶鎧裝）的基礎(chǔ)耐腐蝕性能。
試驗條件：
乙酸鹽霧試驗（AASS）
鹽溶液：5%氯化鈉溶液中加入冰乙酸，pH值3.1~3.3。
其他參數(shù)與NSS相同。
腐蝕速度約為NSS的3倍。
適用場景：加速評估金屬部件在酸性環(huán)境下的耐腐蝕性能（如含腐蝕性氣體的工業(yè)環(huán)境）。
試驗條件：
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
鹽溶液：5%氯化鈉溶液中加入氯化銅（CuCl?），pH值3.1~3.3。
溫度：50℃±2℃。
腐蝕速度約為NSS的8倍。
適用場景：快速評估鍍層（如鍍錫銅導(dǎo)體、鍍鎳屏蔽層）的耐腐蝕性能。
試驗條件：
交變鹽霧試驗
循環(huán)組合：鹽霧試驗（如NSS）與恒定濕熱試驗（如溫度40℃±2℃，濕度93%±3%）交替進行。
循環(huán)周期：根據(jù)需求設(shè)定（如鹽霧4h→濕熱20h→鹽霧4h……）。
適用場景：模擬電纜在潮濕與干燥交替環(huán)境下的腐蝕（如戶外電纜或船舶電纜）。
試驗條件：
二、測試步驟
樣品準(zhǔn)備
從電纜上截取代表性樣品（含金屬部件及外護套），長度建議≥200mm。
清潔樣品表面，去除油污、指紋等雜質(zhì)。
若需評估外護套的耐腐蝕性，可單獨制備護套試片（如啞鈴型試樣）。
試驗箱設(shè)置
根據(jù)選擇的試驗類型（NSS、AASS、CASS或交變鹽霧），配置鹽溶液并調(diào)節(jié)試驗箱參數(shù)（溫度、濕度、鹽霧沉降率等）。
確保鹽霧均勻覆蓋樣品表面，避免直接噴射到樣品邊緣。
樣品放置
樣品應(yīng)與垂直方向成15°~30°角放置，且樣品間保持足夠距離，避免鹽霧疊加影響。
對于交變鹽霧試驗，需按預(yù)設(shè)循環(huán)程序切換鹽霧與濕熱環(huán)境。
試驗周期
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定試驗時間（如NSS 24h、CASS 48h、交變鹽霧96h等）。
試驗結(jié)束后，取出樣品并觀察腐蝕情況。
三、結(jié)果評估
金屬部件腐蝕評估
外觀檢查：記錄腐蝕產(chǎn)物類型（如紅銹、白銹）、分布位置及面積占比。
腐蝕等級評定：參照 GB/T 6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》，按腐蝕面積百分比劃分等級（如10級為無腐蝕，0級為腐蝕面積≥50%）。
外護套性能評估
外觀檢查：觀察護套表面是否出現(xiàn)裂紋、起泡、變色或剝落。
物理性能測試：測試試驗后護套的拉伸強度、斷裂伸長率等，與試驗前數(shù)據(jù)對比，評估耐腐蝕性對機械性能的影響。
四、注意事項
標(biāo)準(zhǔn)適用性：GB/T 10125-2021適用于金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性能測試，若需評估外護套的耐化學(xué)腐蝕性（如耐酸堿、耐油等），需結(jié)合其他標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》）。
試驗環(huán)境控制：試驗過程中需嚴(yán)格監(jiān)控溫度、濕度及鹽霧沉降率，避免參數(shù)波動影響結(jié)果。
樣品代表性：樣品應(yīng)包含電纜的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層、護套），確保測試結(jié)果反映整體性能。
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